壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質(zhì)分為：非、無毒；或有毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為：

①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。

②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：

(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa

(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa

(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa

(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。

    闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。表面缺陷檢測的要求如下:（1）檢測長度不少于對接焊縫長度的50%。（2）加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預(yù)熱。

   2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。壓力容器安全操作的一般要求：壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備。在焊接低碳鋼時適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。 （2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

??搪瓷罐使用注意事項(xiàng)

1．罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；

2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可進(jìn)行；

3．反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；

4．敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；

5．罐卡有松動或掉落時，應(yīng)及時緊固；

6．室外氣溫在0℃以下時必須放盡存水；

7．反應(yīng)體系溫度在110℃需冷卻時，應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。

低合金鋼壓力容器焊縫的相變組織對性能的影響

低合金鋼因優(yōu)異的機(jī)械性能和耐溫、耐蝕化學(xué)穩(wěn)定性被廣泛用于壓力容器設(shè)計(jì)和制造過程中，即保證了較薄板厚情況下滿足強(qiáng)度要求，又能提高加工性能，同時具備特種材質(zhì)的耐溫、耐蝕要求，但低合金鋼在焊接過程中相變組織會出現(xiàn)先共析鐵素體ＰＦ、側(cè)板條鐵素體，針狀鐵素體和細(xì)晶鐵素體四種，下面分別闡述：

1、先共析鐵素體PF。 產(chǎn)生溫度770一680℃, 沿原奧氏體晶界析出的鐵素體, 呈長條狀或塊狀多邊形分布,降低焊縫的韌性。

2、側(cè)板條鐵素體。產(chǎn)生溫度700一550℃, 是從先共析鐵素體的側(cè)面以板條狀向晶內(nèi)生長如鎬牙狀,使韌性顯著降低。

3、針狀鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃附近,中等冷速,,在原奧氏體晶內(nèi)以針狀生長的鐵素體,常以某些質(zhì)點(diǎn)為核心性生長，可改善焊縫的韌性。

4、細(xì)晶鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃以下,有細(xì)化晶粒的元素存在條件下形成,在原奧氏體內(nèi)形成晶粒尺寸較小的鐵素體。綜合性能更好。