在帶式壓濾機(jī)正常使用的時(shí)候，突然出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象會(huì)讓操作人員措手不及，一旦帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象一定不要慌張，首先要關(guān)掉污泥上料泵然后切斷帶式壓榨機(jī)的主電源停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以免損壞濾網(wǎng)，在設(shè)備系統(tǒng)全部停止后再仔細(xì)檢查調(diào)偏裝置是否有漏氣現(xiàn)象或滑倒是否被異物卡住等，耐心排除故障避免慌亂時(shí)造成不必要的損失。帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過(guò)濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過(guò)濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。

軸承是帶式壓濾機(jī)的核心部件，也是易損件，因?yàn)樵趲綁赫C(jī)上軸承的密封和安裝都關(guān)系著它的使用壽命，在安裝時(shí)一定要注意保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。要很慎重軸承外部的清潔，即使是很微小的灰塵進(jìn)入軸承的內(nèi)部，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過(guò)注料泵提供的液相壓力在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實(shí)現(xiàn)固液分離。.軸承安裝的時(shí)候要注意認(rèn)真，不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。要使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。為防止軸承在使用時(shí)銹蝕，一定要選用密封式軸承座來(lái)保護(hù)軸承。

帶式壓濾機(jī)的使用方法。

1、帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

2、啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。濾帶脹緊大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

3、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

帶式過(guò)濾機(jī)設(shè)備的主要特點(diǎn)：具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率比較高、電耗省、凝聚劑投加量低、操作管理方便等特點(diǎn)。設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，主要是以過(guò)濾布或?yàn)V網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過(guò)濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。

帶式壓濾機(jī)(污泥脫水機(jī))主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。帶式壓濾機(jī)設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間 構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式。但是在過(guò)濾中由于固體在特定范圍內(nèi)會(huì)阻礙濾布的過(guò)濾效率，從而導(dǎo)致過(guò)濾的時(shí)間變長(zhǎng)。它能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。帶式壓濾機(jī)作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理的浮渣或沉淀池的污泥壓濾脫水，壓成泥餅。