隨著研究的深入和技術(shù)的進步，抽放管道的材質(zhì)和性能有了明顯的改善，已經(jīng)從初的金屬材質(zhì)單一口徑發(fā)展到非金屬材質(zhì)多口徑系列化的管材。（2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。本文依據(jù)管材在技術(shù)的發(fā)展過程中出現(xiàn)的時間順序，對其逐一介紹。 根據(jù)時間順序，對常見管道的性能做簡要介紹和比較，并對未來管道性能做了大致的推測。

與鋼管及玻璃鋼管相比，PVC 管具有阻燃抗靜電、重量輕、韌性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點。

抽放管使用電氣焊前要做的準(zhǔn)備

　　抽放管在經(jīng)行電氣焊前要做好充分準(zhǔn)備工作，來保證抽放管電氣焊的順利進行和工作的安全性。

　　1、所有焊接設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線；所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。

　　2、清理工作地點附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和物品，并用水澆濕、澆透。

　　3、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.5m3.

　　4、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內(nèi)進行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。

　　5、在電焊機送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。

抽放管的焊接安全措施

　　1、抽放管施工時所用到工具、材料、零部件及安全防護用品等，必須經(jīng)過檢查確保安全可靠，不合格的工具、材料、零部件及安全防護用品嚴(yán)禁使用。

　　2、氧氣、yi炔必須分罐搬運，其間距不少于5m的安全距離，搬運時必須小心輕放，距施工火源點的距離不少于10m的安全距離。

　　3、施工前，用檢測儀測量管內(nèi)濃度不超過0.2%，超限嚴(yán)禁施工。

　　4、施工時，施工人員接電焊機前必須用檢測儀測量泵房內(nèi)濃度不超過0.2%，方可接電焊機。

　　5、施工所用的電焊機必需放置干燥處；氧氣、yi炔瓶分開放置，其間距不少5m的安全距離，距施工火源點的距離不少于15m的安全距離。

　　6、電、氣焊割必須有專業(yè)的電焊工進行操作，并且要持證上崗，一人操作一人監(jiān)護。

　　7、如果需要站在高處作業(yè)時還必須佩戴保險帶，搭好牢固可靠的腳手架。

　　8、焊割所用工具放置好，焊渣必須有專用的焊渣盒接著，使用后的焊條頭必須放進焊條盒內(nèi)。

　抽放管采用灌熱砂法：將細(xì)砂加熱到要求的溫度，直接將熱砂灌入抽放管內(nèi)，用熱砂將抽放管加熱，管子加熱的溫度大致憑手感即知，當(dāng)用手按在管壁上有柔軟的感覺時就可以煨制了。加熱后的抽放管較柔軟，內(nèi)部又灌有細(xì)砂，將其放在模具上，靠自重即可彎曲成形。

管一般是由專門的管材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)完成后，運到煤礦進行現(xiàn)場安裝之為了保證運輸安裝的便利性，管材一般不會做得太長，因此在煤礦的實際使用中，還涉及到管材的連接問題。