色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

塑料制品的易損性：由于塑料性能差、取向明顯、內(nèi)應力大、結構不良，塑料制品強度降低，易碎（特別是沿材料流動方向）。

脫模不良：由于模具的填充效果強，脫模性能差，使塑料制品難以脫模，或塑料制品脫模后變形或斷裂，或塑料制品的殘余方向不符合設計要求。

冷塊：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夾緊。

大嶺山色粉配色道滘塑膠配色

顏料在塑料加工中應用耐熱穩(wěn)定性指標還應注意如下幾點：

　　（1）顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標與顏料的使用濃度有關：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1%才有260℃.

　?。?）顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚解質中不耐220℃高溫.

塑膠色粉的基本功能，是賦于塑料各種顏色。塑料著色劑應能經(jīng)受塑料加工成型處理中各項工藝條件，以制成特定色澤的塑料制品。在當今激烈市場競爭中，產(chǎn)品外觀成為吸引人們眼球產(chǎn)生購買欲望的重要要素，因此著色劑應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性。

分析配色試樣的色調范圍是由哪幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比例是多少。（盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色）；

色粉色精使用過程中有哪些需要注意的內(nèi)容：染料產(chǎn)品環(huán)境溫度必須保持在大于5℃、周圍環(huán)境的相對溫度必須保持小于80%；所要涂抹的部件或者材料不能夠沾污到油脂、油性漆或天那水，嚴禁與其它染料混用（需經(jīng)過科學調配試驗）；為了保持染料產(chǎn)品達到好的效果，涂抹色精色粉染料的部件產(chǎn)品在未干之前避免沾水；色精色粉染料進行涂裝時候，盡量注意薄涂，不能厚涂，涂刷需均勻，防止流墜；重涂時間不宜過長(以干燥為準)，若重涂時間過長，染料涂層膜干透，涂刷前必須打磨；染料涂抹施工完畢或中間暫停使用，應該立刻用清水清洗工具。