厚壁無縫鋼管熱軋和冷軋的主要區(qū)別

厚壁無縫鋼管的熱軋也就是熱加工，而冷軋也就是冷加工

兩者的主要區(qū)別，具體如下：

1.熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制。

2.冷軋有的時候也會有加溫的，但溫度比較低，因為冷軋之后會產(chǎn)生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。

3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質(zhì)量。

4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。

厚壁無縫鋼管的壁厚偏差

眾所周知，近年來厚壁無縫鋼管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁無縫鋼管用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，厚壁無縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁無縫鋼管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的厚壁無縫鋼管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得厚壁無縫鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產(chǎn)過程中，一般厚壁無縫鋼管存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。

厚壁無縫鋼管的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，厚壁無縫鋼管的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。厚壁無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。厚壁無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。厚壁無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。