絲桿的特點是加工精度高,變形要求嚴格

絲桿的特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形很重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。為了保障其機構的性能，又方便用戶進行二次加工，一般只對螺紋部分進行淬火熱處理，其余部位仍可進行機械加工。 　　其工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。為了適應不同場合的不同用途，制造商一般能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，起機構的規(guī)格由一組編號來表示，訂購時可以直接選擇編號。不同的制造商其編號規(guī)則各有區(qū)別，但大致類似，只要仔細閱讀制造商的樣本資料就行了。 　　由于絲桿的摩擦阻力大，傳動效率低，比如在數(shù)控機床中，常常使用滾動螺旋傳動代替梯形螺旋傳動。因為軋制表面比較堅固，且表面光潔度不錯。另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。如需很高的精度，則應考慮使用磨制工藝。但是，磨制工藝的成本要高得多大概要有10 倍。

絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理? ?

    ?如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表與測量值之差就是絲杠?的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加?負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安?裝精度的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。? 二：滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修? ?

    ?通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠（9字型預埋螺栓）螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的間隙，然后進行調(diào)整。?

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熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。

冷鍍鋅絲：是以低碳鋼為芯線，通過拔絲、電鍍鋅工藝加工制成的金屬復合材料。主要應用于制造金屬絲網(wǎng)、高速公路護攔及建筑工程。

熱鍍鋅絲：該產(chǎn)品應用碳素結構鋼，經(jīng)拉拔、熱鍍鋅加工而成。廣泛應用于制造金屬絲網(wǎng)、高速公路護攔及建筑工程。具有鍍層厚，抗腐蝕能力強、鍍層牢固等特點。并可根據(jù)用戶的特殊需求，按行業(yè)標準提供各種規(guī)格的鍍鋅絲。 相對電鍍鋅，熱鍍鋅生產(chǎn)成本較高但對環(huán)境的影響比電鍍小。

物理性能：熱鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性?？估瓘姸葢?00Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉次數(shù)(Φ0.5mm)在20次以上，反復彎曲應在13次以上。

用 途：主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場，棉花打包，彈簧及鋼絞線，鋼絲繩的制造。

緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷

　　緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術條件》中對盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定。

　　隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必將促進緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動化離心甩設備，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，進步熱鍍鋅緊固件鍍層質(zhì)量是十分重要的。