點焊機的工藝流程有哪些？

點焊機是通過正負兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。焊機的工藝過程

一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

?大功率交流點焊機的特點

大功率交流點焊機一般是指功率在16KVA以上的點焊機，以立式氣動為主，大功率交流點焊機性能特點：直接式加壓機構(gòu)，隨動性能好，焊接速度快 ，使用壽命長，噪音小 安全，使用方便 采用節(jié)水型強制冷卻方式 高牢固強度的機體結(jié)構(gòu) 上部絕緣簡單實用 主回路采用大功率SCR無觸點開關(guān) 高導(dǎo)電性，電力損耗低 ，在國產(chǎn)交流點焊機中的二次電流回路中，主變壓器上次級輸出采用多層高韌性、高導(dǎo)電性紫銅軟帶，并呈U型連接；大幅提高使用壽命，下次級輸出采用一體式直接連接機構(gòu)，電流損耗降低。

焊王交流點焊機主回路采用水冷大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩(wěn)定，可靠性強。具有抗沖擊、振動的剛性，可防止加壓時的電極頭滑動，實現(xiàn)穩(wěn)定焊接。主要作用于五金，機電，汽車行業(yè)。交流機的焊接精密度和焊接性能要高于儲能機。

如何選擇合適的18650電池點焊機。

一、如果被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲能點焊機。因為儲能點焊機是利用儲能電容放電焊接，具有對電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強、熱影響區(qū)域小等特點。廣泛適合于銀觸點,銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工。

優(yōu)點：1.電流輸出更精準、穩(wěn)定、效率更好。2.焊接熱影響區(qū)更小。3、較中頻點焊機相比較更省節(jié)約能耗。

如果被焊工件是黑色金屬，一般選用中頻點焊機。因為中頻點焊機是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時中頻點焊機可通過運用單脈沖，多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續(xù)、自動控制、人為控制焊接。適用于鎢、鉬、鐵、鎳、不銹鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。

精密點焊機常用解決方案：

焊接時飛濺：

飛濺在點焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點焊機或儲能點焊機。如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標準，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時間，這三項每調(diào)小一項就先進行試焊，確定沒有效果再調(diào)小其他兩項的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項參數(shù)后其他兩項參數(shù)都是原值。在確定三項都調(diào)小過還是不行時，可嘗試同時調(diào)小兩項或三項參數(shù)。