激光加工技術得到廣泛應用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術相比具有許多優(yōu)點：一，非接觸加工，無機械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質量高。第四，結合現(xiàn)代數控機床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡單，節(jié)省材料少，污染少的特點。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當激光束相對于工件移動時，在工件中形成狹縫。當激光照射工件表面時，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產生黑洞效應，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割區(qū)域迅速加熱。在這一點上，氧氣可以幫助點燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。在激光切割過程中熱輸入的嚴格控制下，可以將修整的熱影響區(qū)限制得很小，從而可以有效地保持這種材料的良好耐腐蝕性。它還可以吹掉爐渣以保護和冷卻鏡頭。

一，激光切割機加工毛刺毛刺的原因：激光切割機加工毛邊毛刺的主要原因：激光切割機加工工件時，激光束產生的高能量照射表面工件使工件表面迅速蒸發(fā)，并蒸發(fā)達到切割的目的。鈦機械是該公司的主要產品，具有旋轉頂部1尖1端，導螺桿，軸加工，數控車床加工，柄柄和夾頭柱。但是，我們必須注意一個核心設備。加油站。輔助氣體是在工件表面蒸發(fā)后吹離工件表面的熔渣。如果不使用輔助氣體，則冷卻爐渣并在切割表面上形成毛刺。這是形成毛刺的主要原因。另一個原因是設備本身的質量以及參數設定因素。在這一點上，氧氣可以幫助點燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。當客戶購買激光切割機時，專業(yè)操作員必須調試設備。

當激光熔化并切割激光熔化并切割時，金屬材料通過激光加熱熔化，然后非氧化氣體（Ar，He，N等）通過與光束同軸的噴嘴噴射，并且液態(tài)金屬通過強大的氣體壓力排出，形成液態(tài)金屬。切口。激光熔融切割不需要金屬完全蒸發(fā)，所需的能量僅為汽化切割的1/10。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。激光氧切割激光氧切割原理類似于氧乙烯1乙1炔切割。它使用激光作為預熱熱源，并使用諸如氧氣的活性氣體作為切割氣體。一方面，注入的氣體作用于切割金屬，引起氧化反應，釋放出大量的氧化熱;另一方面，熔融氧化物和熔體從反應區(qū)吹出，在金屬中形成一個狹縫。由于切割過程中的氧化反應產生大量的熱量，激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2，切割速度遠大于激光蒸發(fā)切割和熔化切割。3，模具不經濟或新產品原型的時間為時已晚，使用激光切割是理想的選擇。激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料，如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼。