分離出來的泥餅，打包不滴水，運輸轉(zhuǎn)載方便，可用于綠化回填，也可作為制磚的材料，有效進行二次利用。它全自動高速運行，只需一個人操作管理。只需幾分鐘就能完成泥餅連續(xù)產(chǎn)出，處理量大。低絮凝液和動能消耗，處理成本低。采石砂石成為建筑建筑用沙、建筑用石的采掘、精選加工的主要方式。后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。設備總長18m,采用四條濾帶組合成兩個壓榨脫水區(qū)，大弧形預壓段，L形雙面快速排水脫水輥，1～3組多孔對壓輥，處理量大，適用于特大型規(guī)模泥漿量的快速脫水處理，深度脫水效果好。

建筑泥漿處理的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段： 

1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。 

2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。 

3、楔形預壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。 

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，形成含水率少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

污泥脫水機種類 

1、各種的污泥脫水機的適應有一定的不同，污水處理廠的污泥大致的有物化污泥，生化污泥和物化生物混合物污泥三種，國內(nèi)常用的污泥脫水機的機型目前有三種，濾帶式、離心式以及螺旋環(huán)碟式和板框式。 

2、帶式污泥壓濾機：對混合污泥和生化污泥的適應能力差，污泥回流多，適應物化污泥，并且濾餅的含水量低，用水量大進行反沖洗的，gao能耗，維修復雜。 

3、螺旋環(huán)蝶式：它的不足是產(chǎn)量偏低，在國內(nèi)推廣應用了3-4年一日式樣機為代表的一代脫水機。 

4、離心式：均能適應三種污泥，它的缺點是由于其轉(zhuǎn)速從而使得噪音大，并且其耗能gao。

將沙場施工中的泥漿水形成的泥水輸出，經(jīng)泥漿分離處理系統(tǒng)分離成泥漿和可循環(huán)利用的水，把泥漿直接用汽車運走。

可循環(huán)利用水,是對沙場工程正常開采的重要后部保障，處理系統(tǒng)必須在開采沙工程中萬無一失，做到可靠。本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個方面：

（1）整體設計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液質(zhì)量的適應性；

（2）處理能力的富裕配置，包括設備整機和組配設備的備用功能；

（3）設備本身的性能、質(zhì)量、使用壽命等的可靠性；

（4）通過管路系統(tǒng)及閥組對各組設備進行切換，互為備用。