污水處理廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)

隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的成熟，污水處理廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的革新和發(fā)展，但具體還是要通過粗格柵、污水泵、細格柵、沉沙池、生化池、終沉池和過濾池等環(huán)節(jié)，通過各個程序的連續(xù)操作，采用一系列的處理方式來達到凈水的目的。1 污水處理1.1 污水處理污水處理主要是指通過采用合理有效的處理手段，采用有效的設(shè)備和空間對收集的污水進行過濾和消毒等，排出后可以供再次使用，或者排入到某個特定的區(qū)域，不構(gòu)成環(huán)境和生態(tài)的污染。1.2 污水處理等級通常按照污水處理的等級將污水處理分為三個等級，分別一級、二級和三級處理等。(1)一級處理主要是消除污水中的懸浮顆粒物和固體物質(zhì)等，一級處理可以采用物理處理法進行處理，通過可以達到30%的處理，滿足不了排放的標(biāo)準(zhǔn)和要求，一般為二級處理的前奏。 (2)二級處理主要是消除污水中的有機污染物或者溶解狀態(tài)的物質(zhì)，包括BOD.COD物質(zhì)，消除90%以上的污染，滿足排放要求。(3)三級處理屬于高等級的污水處理，將污水中的可溶性無機物和氮磷等元素消除掉，具體的可以采用砂率法、混凝沉淀法和活性炭吸附法等，另外還可以使用電滲分析法和離子交換法等技術(shù)來處理。

生物法傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)

生物法傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)傳統(tǒng)生物法是在各種微生物作用下，經(jīng)過硝化、反硝化等一系列反應(yīng)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達到廢水治理的目的。新型生物脫氮技術(shù)同時硝化反硝化(SND)短程消化反硝化厭氧氨氧化膜分離法膜分離法是利用膜的選擇透過性對液體中的成分進行選擇性分離，從而達到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾和電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫度以及氨氮濃度等。離子交換法離子交換法是通過對氨離子具有很強選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法。土壤灌溉土壤灌溉是將低濃度氨氮廢水直接作為肥料使用的方法。對于有些含有病菌、重金屬、有機及無機等有害物質(zhì)的氨氮廢水需經(jīng)預(yù)處理將其去除后再進行灌溉。土壤灌溉要求氨氮濃度一般為幾十毫克每升。

廢水中氯化銨化學(xué)性質(zhì)介紹

氯化銨廢水中氯化銨化學(xué)性質(zhì)介紹1.水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用；將氨氣與氣體混合，會有白煙生成，白煙即為氯化銨；2.受熱易分解：NH4Cl====NH3↑ HCl↑此反應(yīng)為可逆反應(yīng)，兩種物質(zhì)在反應(yīng)同時又會再度結(jié)合為氯化銨。與硫酸反應(yīng)：NH4Cl H2SO4====NH4HSO4 HCl↑制法1.重結(jié)晶法：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經(jīng)過濾，將濾液冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥，制得工業(yè)氯化銨成品。離心分離的母液返回溶解器使用；2.復(fù)分解法：首先將氯化銨母液加入反應(yīng)器中加熱至105℃后，加入硫酸銨和，于117℃進行復(fù)分解反應(yīng)，生成氯化銨溶液和硫酸鈉結(jié)晶，經(jīng)過濾分離除去硫酸鈉，將氯化銨飽和溶液送至冷卻結(jié)晶器，冷卻至32～35℃析出結(jié)晶，過濾，把結(jié)晶分別用4種不同濃度的氯化銨溶液進行淋洗，控制Fe<0.008%，SO42-<0.001%，淋洗至合格后，再用氯化銨溶液重新將結(jié)晶調(diào)成漿狀，送入離心機分離脫水，再經(jīng)熱風(fēng)干燥，制得工業(yè)氯化銨成品。母液送至復(fù)分解反應(yīng)器循環(huán)使用。過濾分離的硫酸鈉用于生產(chǎn)元明粉；

化學(xué)沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用

化學(xué)沉淀法的缺點是由于受磷酸銨鎂溶度積的限制，廢水中的氨氮達到一定濃度后，再投人藥劑量，則去除效果不明顯，且使投入成本大大增加，因此化學(xué)沉淀法需與其它適合深度處理的方法配合使用;藥劑使用量大，產(chǎn)生的污泥較多，處理成本偏高;投加藥劑時引人的氯離子和余磷易造成二次污染。吹脫法吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。目前，吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應(yīng)用較多。