殺菌鍋設備的安裝調(diào)試

（１）此設備無需地面基礎固定，只要調(diào)好小車導軌與鍋內(nèi)導軌保持水平一致即可，能拖動托盤及盤子自由出入鍋內(nèi)與小車為準。

（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力為 0.3Mpa ）。

殺菌鍋控制系統(tǒng)

 A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。

 B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

 C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。

 D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機界面等使用進口部件。

殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味

殺菌鍋

全主動操控系統(tǒng)

整個滅菌工藝流程悉數(shù)由電腦PLC操控，一次性完結，無需人工操作。選用圖表平板，運用屏幕進行接觸操控，一切時段均由模仿感應器和主動閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。2、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。壓力和溫度呈數(shù)字化顯現(xiàn)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力形式和溫形式預先編制成程序輸入核算機中。電腦內(nèi)可存儲100個滅菌公式，以便挑選運用。

模仿溫度操控系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

依據(jù)不同食物對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫文冷卻程序，可運用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到小，以近或許美的保存其色、香、味，使每一種食物均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)度滅菌。安裝件：安全閥、壓力表、溫度計各2支，玻璃管考克1套，硅膠密封墊子1個。滅菌溫度精準到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不完全的現(xiàn)象。

高溫殺菌鍋具備雙層水浴式殺菌鍋的特點，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節(jié)約能源和時間，為用戶節(jié)約設備投資及降低了生產(chǎn)成本。。蒸汽殺菌鍋中，在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。無論是對臥式還是立式殺菌鍋，水都可以在殺菌鍋內(nèi)進行機械循環(huán)---用水泵---來提供充分的熱分布。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。它采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌準確度高。全程電腦自動化控制，無需人工操作。

使用全自動殺菌鍋的注意事項：

   1、啟動機器前，一定要檢查鍋門密封是否完好，檢查各個閥門、儀表是否正常；

   2、在殺菌過程中，全自動殺菌鍋前禁止站人；

   3、操作機手在操作各閥門時，禁止直接面對閥門，防止閥芯竄出傷人；

   4、嚴禁超溫、超壓使用殺菌鍋；

   5、嚴禁帶壓、帶水開啟鍋門；

   6、停止使用的殺菌鍋，鍋門要打開。

為了獲得良好的殺菌結果，殺菌鍋需要和（蒸汽供給器）連接，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會提高也不會下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌無死角的新概念。在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類包裝產(chǎn)品選擇的殺菌設備。能yd程度保證了產(chǎn)品的外觀，顏色，口感，營養(yǎng)成分。