電解除油通常采用多大的電流密度?

電解除油通常采用多大的電流密度?答:電解除油時(shí)提高電流密度能加快除油的速度，但當(dāng)電流密度大到一定的程度后，除油速度增加并不那么快，反而造成槽電壓過(guò)高使電能消耗增大。在生產(chǎn)中電流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

如何檢查除油的質(zhì)量?答:零件的除油質(zhì)量按其表面被水潤(rùn)濕的程度來(lái)決定。檢查的方法是:將除油后仔細(xì)沖洗過(guò)的工件，浸入冷水中，然后小心地從冷水中取出，保持垂直狀態(tài)或45度角。如果此時(shí)表面的水膜有斷裂處，即有不沾水的地方，則可知工件表面的油污未完全除凈。只有工件表面上的油污完全除凈時(shí)，整個(gè)表面才能附上均一的水層。

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過(guò)程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過(guò)程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質(zhì)常見(jiàn)的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時(shí)鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內(nèi)孔處鐵被溶解的結(jié)果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質(zhì)存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時(shí)的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動(dòng)，因此就不能確定鍍?nèi)」鉂摄t層的工作規(guī)范。

如何維護(hù)鍍鎳電解液

如何維護(hù)鍍鎳電解液?答:鍍鎳電解液對(duì)雜質(zhì)敏感，應(yīng)經(jīng)常保持其純凈清潔。在使用過(guò)程中，除防止鐵、銅及零件等掉入槽內(nèi)之外，鍍槽在使用完后，應(yīng)立即蓋好。懸掛陽(yáng)極的導(dǎo)電銅棒，應(yīng)用塑料板或薄膜遮蓋。發(fā)現(xiàn)溶液表面浮有臟物，用紗布網(wǎng)仔細(xì)除去。為避免已沉入槽底的鎳泥及臟物不再浮起，工作時(shí)，如無(wú)連續(xù)過(guò)濾的設(shè)備，不宜采用強(qiáng)烈的攪拌，以免將沉淀物攪起，影響鍍層質(zhì)量。