外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因?yàn)闆]有上電液換向閥（用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進(jìn)入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風(fēng)帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當(dāng)流化風(fēng)量持續(xù)提升至床層徹底流化時(shí)，因?yàn)閮?nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。生產(chǎn)制造中運(yùn)用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。 

琦昌是一家運(yùn)營(yíng)翼閥、內(nèi)襯、水封罐機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢(shì)人才、優(yōu)勢(shì)管理方法、優(yōu)勢(shì)技術(shù)性、優(yōu)勢(shì)裝備”，打造出強(qiáng)悍公司。 

外取熱器應(yīng)用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來(lái)進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。（3）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無(wú)泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏。外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對(duì)重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時(shí)滿足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。

催化裂化外取熱器訂購(gòu)熱線爐管泄漏

催化裂化裝置加裝催化裂化外取熱器訂購(gòu)熱線應(yīng)該注意哪些，琦昌科技廠家為您講解具體過程：

1）在空間允許的情況下建議安裝上滑閥。上滑閥可有效控制外取熱器的藏量，避免藏量過高而無(wú)法流化，對(duì)外取熱器的各方面調(diào)節(jié)都有重要影響。 　　

2）根據(jù)主風(fēng)情況確定是否需要設(shè)計(jì)增壓機(jī)。一般催化裂化裝置改為加工重油后，主風(fēng)量多數(shù)不足，在此情況下設(shè)計(jì)增壓機(jī)已無(wú)必要，若公用工程系統(tǒng)非凈風(fēng)量充足，可考率用非凈化風(fēng)做流化風(fēng)；否則，建議增加羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。 　　

3）增加外取熱器后，反-再系統(tǒng)藏量增加，應(yīng)考慮卸劑等相關(guān)問題，若平衡劑罐空間不足，應(yīng)新建平衡劑罐。

一種煉油催化裂化外取熱器

一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，是由外取熱器殼體、蒸發(fā)管、進(jìn)水管道、導(dǎo)向管道、針狀取熱柱、導(dǎo)向板、欠焾水進(jìn)口、飽和蒸汽出口、焊縫構(gòu)成；外取熱器殼體上預(yù)留孔、孔中設(shè)置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設(shè)置進(jìn)水管道，蒸發(fā)管與進(jìn)水管道之間設(shè)置支撐進(jìn)水管道的導(dǎo)向板；水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定。外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設(shè)置進(jìn)水管道的欠焾水進(jìn)口，蒸發(fā)管一側(cè)設(shè)置飽和蒸汽出口；外取熱器殼體內(nèi)側(cè)的蒸發(fā)管設(shè)置為取熱段，蒸發(fā)管的取熱段外側(cè)均布設(shè)置針狀取熱柱，蒸發(fā)管的取熱段端部設(shè)置導(dǎo)向管道；