斷鋼絲頻繁

　　產(chǎn)生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當(dāng)，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質(zhì)量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應(yīng)措施予以排除;②適當(dāng)加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲?！‰S著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)自動(dòng)化程度也越來越高。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，能更好的控制原料加水，成型質(zhì)量，碼坯質(zhì)量，焙燒質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，在卸裝車過程中也能減少產(chǎn)品損壞。碼坯機(jī)的出現(xiàn)，極大程度的節(jié)省了人力，同時(shí)也滿足了增產(chǎn)的需要。我廠生產(chǎn)的碼坯機(jī)已經(jīng)銷售到國內(nèi)多個(gè)地區(qū)，為了讓客戶能夠更好的發(fā)揮碼坯機(jī)的性能，同時(shí)正確的操作機(jī)械，以延長機(jī)器壽命，我廠專業(yè)技術(shù)人員特把一些碼坯機(jī)的操作規(guī)范要領(lǐng)及注意事項(xiàng)總結(jié)出來，希望能給我們的客戶起到一些指導(dǎo)作用：

全自動(dòng)碼坯機(jī)由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質(zhì)量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動(dòng)碼坯的興旺時(shí)代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產(chǎn)出了全自動(dòng)碼坯機(jī)不僅能做到輕拿輕放，更因?yàn)樗鼕A持的是磚坯對(duì)稱的兩個(gè)面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩(wěn)，所以基本上杜絕了手工碼坯時(shí)的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時(shí)要求前后對(duì)正、左右看齊、上下垂直。圖形顯示觸摸屏使碼垛機(jī)操作簡(jiǎn)單，故障診斷容易，同時(shí)方便了檢修和維護(hù)。這些，手工碼坯時(shí)，很難做到。而這些正是對(duì)全自動(dòng)碼坯機(jī)的基本要求，也是質(zhì)量良好的碼坯機(jī)可以做到的技術(shù)指標(biāo)。 正是這個(gè)前后對(duì)正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩(wěn)定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質(zhì)量。

人工碼坯的方式必將被淘汰，自動(dòng)碼坯機(jī)或者機(jī)器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇，但是選擇自動(dòng)碼坯機(jī)還是機(jī)器人，還需要磚廠負(fù)責(zé)人根據(jù)自身?xiàng)l件進(jìn)行判斷。適合自己的才是的。可以根據(jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運(yùn)行靈活可靠。

目前新一代全自動(dòng)碼坯機(jī)主要是由機(jī)架、升降軸、夾坯裝置、碼坯機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制回路等構(gòu)成。它的運(yùn)行原理是：采用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)器，在智能PLC控 制下，使整個(gè)夾坯裝置在碼坯機(jī)架的軌道上往復(fù)運(yùn)行，將真空磚機(jī)輸送皮帶運(yùn)過來的磚坯，每?jī)山M夾取一次碼放到隧道窯車上，并可以精準(zhǔn)碼到窯車的磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號(hào)傳到PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，不易受到干擾。

機(jī)械手全自動(dòng)碼坯機(jī)主要適用于不同尺寸隧道窯的生產(chǎn)中代替人工碼磚，并可實(shí)現(xiàn)隧道窯一次碼燒和二次碼燒的磚坯的自動(dòng)碼放，可以減少人力,提高產(chǎn)品一致性，降低磚廠開支，提升磚廠盈利。如今，全自動(dòng)碼坯機(jī)在各個(gè)燒結(jié)磚廠逐漸普及起來，已經(jīng)逐漸取代了人工碼坯。磚廠碼坯機(jī)又稱全自動(dòng)碼坯機(jī)，采用夾坯頭任意旋轉(zhuǎn)方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應(yīng)制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對(duì)任何規(guī)格的窯型皆可應(yīng)用。今天給大家介紹下碼坯機(jī)切坯失控的原因及解決方法：