載帶主要應(yīng)用于電子元器件貼裝工業(yè)。它配合上帶(上封帶)和膠盤使用,它主要用于包裝電阻、電容、晶體管、二極管、IC、LED燈等電子元器件。它配合上帶(上封帶)和膠盤使用,它主要用于包裝電阻、電容、晶體管、二極管、IC、LED燈等電子元器件。將電阻、電容等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，而膠盤是用來固定保護載帶和方便操作的。用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。

平板機生產(chǎn)載帶過程中，有時會出現(xiàn)夾帶或壓帶時快時慢的現(xiàn)象，這不利于載帶的穩(wěn)定生產(chǎn)，我們必須要及時處理。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象原因有四個：一、線路損壞或者接頭處出現(xiàn)松動。二、電磁閥壞了。三、氣缸損壞。四、PLC點位了。我們需要逐個去尋找出原因，然后解決它。

公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動成型機，SMD半自動包裝機，封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！

SMT可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為印刷機

（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的i前端。

點膠——現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的i前端或檢測設(shè)備的后面。計數(shù)SENSOR一般是用光纖,也用而且要求反應(yīng)速度要快,這樣才不會漏計數(shù)。有時由于客戶要求產(chǎn)出面也需要點膠， 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。

貼裝——是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面。