數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，

由于機械零件車床加工是一種自動化程度高，技術(shù)復雜的先進機械加工設備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。大型機械加工在進行調(diào)質(zhì)處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。焊接件焊前需先進行預熱，焊后需進行退火。主要用于：制造高強度的機械運動零件，如葉輪、活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。

機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。