熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品

熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復雜，接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

打蠟前檢查模具型號是否符合要求

打蠟前檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前，必須將殘蠟、水滴等附著物清理干凈。清洗時，盡量不要使用，以免損壞模具。模具和活動塊應保持清潔。壓蠟后，按規(guī)定對模具進行清洗、上油和貯存。在壓蠟過程中，應及時在壓模和動塊表面涂上脫模劑，以方便快捷地脫模。變壓器油用作脫模劑。干紗頭或紗布蘸脫模劑后，在模座上擦拭，使其變薄均勻。油漬允許肉眼可見。蠟模取出后，放入冷卻水中的時間不應超過20分鐘。

老式搖瓶機或搖瓶成型機生產(chǎn)線

熔模鑄造又稱熔模鑄造，常用于精密重力鑄造中：選用合適的熔模材料（如石蠟）制作熔模；在熔模上反復浸耐火涂料、撒耐火砂，使型殼硬化、干燥然后熔化內(nèi)熔模，得到型腔；烘烤型殼，獲得足夠的強度，燒掉剩余的熔模材料；鑄造需要將金屬材料凝固冷卻，脫殼后除砂，獲得高精度的成品根據(jù)產(chǎn)品需要進行熱處理、冷加工和表面處理例如，砂型鑄造、量產(chǎn)工廠應創(chuàng)造條件，采用先進的造型和制芯方法老式搖瓶機或搖瓶成型機生產(chǎn)線不夠高，工人勞動強度大，噪音大，不適應批量生產(chǎn)的要求，應逐步進行改造小型鑄件可采用臥式或立式無箱高壓造型機生產(chǎn)線實體造型生產(chǎn)，占地面積小對于中型鑄件，可選用各種帶箱體的高壓造型機生產(chǎn)線和空氣沖擊造型線，以滿足快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求制芯方法可選擇為：制造冷芯盒、熱芯盒、殼芯等芯法。

用澆鑄的方式來進行鑄造

用澆鑄的方式來進行鑄造，獲得原始的蠟模，然后在蠟模上面重復開始涂料和撒砂工序，等硬化型殼干燥之后再將內(nèi)部的蠟模融化掉，這個步驟就是脫蠟，從而獲得型腔；在焙燒型殼之后就可以貨的足夠的強度和透氣性能，再往型腔里面澆鑄所需要的的金屬液體，等到冷卻之后脫殼清沙，從而獲得高精度的成品。我們再根據(jù)產(chǎn)品的需要來進行熱處理或者冷加工。