溫度，可以根據(jù)原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過高或者過低對加工都是不利的，這也會影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下，消費出的產(chǎn)品會有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內(nèi)速度的控制，快的話會呈現(xiàn)毛邊、填充過飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話會呈現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品抵達合格。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅(qū)使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮。

此時，注塑螺桿持續(xù)提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當(dāng)向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。

為滿足人類對物質(zhì)的追求，各行業(yè)產(chǎn)品的性能在不斷的提升，產(chǎn)品都是由配件所組成，這就要求產(chǎn)品配件要越來越精密，極大限度的使得產(chǎn)品配件達到設(shè)計的尺寸。一個完整的產(chǎn)品是由數(shù)個甚至上萬個配件所組成的，尺寸未能夠達到設(shè)計的要求，就使得在使用的過程中出現(xiàn)問題，甚至?xí)r間長的話，就的更換配件，比如：航天器上的每一個配件都是經(jīng)過千挑萬選制造出來的，也許一個小小的尺寸問題就能釀成大事故。

在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫落。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品會因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒敲出噴嘴使其松動，嚴重影響了生產(chǎn)的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周邊有刀痕。

另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標準件。錐孔應(yīng)打磨至Ra0.4以下，還必須設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。