超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領域的應用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

激光切割機激光穿孔的方法有哪些？

　　目前,激光切割機設備作為一種新型的工具,越來越成熟的運用到各種行業(yè).那么激光切割機是如何利用激光進行穿孔的呢?一般都必須在板上穿一小孔。而早先的激光切割機激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　對于充壓裝置的激光切割機激光穿孔的方法主要體現(xiàn)在以下兩個方面.

　　1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(yōu)于穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

　　2、穿孔:材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

選擇激光切割機的保護鏡片三個步驟：

　　1、外形尺寸匹配，這個容易理解；

　　2、材質，根據不同激光功率，考慮使用成本，可以選擇K9、石英，其在實際應用過程中，專業(yè)廠家將這兩類材質分為多個等級，客戶可以根據實際需要選用相應的規(guī)格.

　　3、鍍膜，激光增透膜，根據使用環(huán)境采用不同的鍍膜技術參數。

 激光切割機行業(yè)常用的空壓機可分為有油空壓機和無油空壓機兩種，我們常說的無油空壓機并不是一點油也不含，只是含油量非常少，這樣對激光切割機的運行比較穩(wěn)定；如果用有油的空壓機，對潤滑 油造成很大的浪費不說，對激光切割機的運行極為不利，這樣很容易導致激光切割機保護鏡片有油水或臟物質，從而使得激光切割機光路發(fā)生偏離或者在切割的過程中有時候切不穿等因素。 那么激光切割機配哪一種呢？梅曼一般建議客戶，買螺桿式無油空壓機，功率是7.5KW，氣壓達到9公斤以上（低也要達到8公斤），排氣量每分鐘要大于0.6個方；如果客戶買了有油 空壓機配兩個油水過濾器，這樣可以減少一些油水和臟污。  

激光切割設備排版注意點

　排版注意點： 　　1、拐角熔化： 　　當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角。 　　在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象； 　　從而獲得良好的切割品質，并減少切割時間，提高生產力。 　　2、零件間距： 　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大； 　　因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。 　　3、引線設置： 　　在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點； 　　常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線； 　　引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。 　　引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩(wěn)并避免轉角停頓造成的。 　　4、共邊切割： 　　將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 　　共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　為使生產效率化，許多激光切割設備都是24h連續(xù)運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置； 　　撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產中斷，帶來較大損失。 　　這就需要排序的時候注意： 　?、龠x擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。 　?、谶x擇的切割路線，減少切割時間。 　　③自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。 　　6、余料處理： 　　切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。 　　對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。 　　從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。