礦泉水生產線的流程

天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛(wèi)生管理、礦泉水的品質控制、日本礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施。礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛(wèi)生管理、礦泉水的品質控制、礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施。

  礦泉水設備的特點

用于聚脂瓶裝各種純凈水、礦泉水、果汁飲料的生產。在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、德國先進技術。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。采用風送進瓶、夾瓶口、沖洗、卡瓶口灌裝、封蓋、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶蓋相同隨意更換瓶形，更換一下拔輪板即可。油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩(wěn)。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺鈣發(fā)信號自動補充蓋等功能。整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內停機等功能。

礦泉水設備的組成部分

1、自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入礦泉水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入相應的位置，進行回收后循環(huán)利用。        

2、旋轉刷桶機  高速旋轉刷桶（可自調速度），毛刷針對清洗桶頸桶身桶底，全部清洗。出口處二次清水噴淋清洗，整機封閉無滴水。儲水的清水箱和堿水箱采用人孔設計，可自動清洗，保證徹底清潔，無二次污染。設置防打滑裝置，防止卡瓶。 

3、自動上下桶機  新型專利氣缸翻蓋式三步上下桶，能適用大小在2公分差異內雜桶，平上平下平移，定位準確，不傷桶無磨損噪音小。采用瑞典進口不銹鋼軸承。 

4、風力送蓋洗蓋機  風力送蓋，全線通暢，不卡蓋。30個消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10個無菌水清洗），消毒徹底無二次污染。并能有效去掉瓶蓋內可能存在的各種異物，無蓋自動報警。

5、桶內沖洗消毒機  高壓沖洗桶內異物，消毒液全部噴淋桶內壁，熱堿水快速回流，增加泡桶口裝置，清洗干凈，消毒徹底。增設內壁除藻裝置。直線無壓灌裝壓蓋機   新型專利技術定量定位灌裝，無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，飲用水得到100%灌裝。適合中小型設備灌裝。無溢水滴水，無二次污染。壓蓋采用不銹鋼鏈條聯(lián)系壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警。