安裝地點(diǎn)的選擇

　　為了使變送路工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的要求：

　　1、無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁場(chǎng)的地方（如大電機(jī)、變頻器附近）；

　　2、盡量垂直安裝，水平安裝需要安裝在低處，不能安裝管道頂點(diǎn)，保證滿管，防止氣泡；

　　3、直管段要求，盡量保證前10后5倍管徑；

　　4、焊接式的安裝時(shí)候要注意不要連接儀器焊接，防止傷害流量計(jì)；

　　5、外殼盡量接地，屏蔽線單端接地，接到點(diǎn)不能與強(qiáng)電共地；

　　7、如果為了維修簡(jiǎn)便，安裝位置需要選好，滿足維修要求。同時(shí)，可以安裝旁管，故障時(shí)候流體走旁管；

　　8、避免陽(yáng)光直射、高溫的地方，會(huì)消磁的；

　　9、其他應(yīng)該考慮的要求，信號(hào)走線不要跟強(qiáng)電線路一起。

　　安裝要求

　　為了你正確的測(cè)量，在選擇管道上位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

　?、?感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。

　?、?介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該滿管流動(dòng)，避免比滿管及氣體附著在電極上。

　　⑶ 對(duì)于液固兩相流體，盡量采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長(zhǎng)使用壽命

　?、?流量計(jì)安裝位置介質(zhì)不滿管時(shí)，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴(yán)禁在管道高點(diǎn)和出水口安裝流量計(jì)。（見圖）

　?、?修改管道的安裝方法： 當(dāng)介質(zhì)流速達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用較小口徑的流量計(jì)，這時(shí)應(yīng)使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5DN,后直管道≥2DN（DN為管徑）

　　⑹ 前后直管段為流量計(jì)前≥5DN，后端≥2DN

　　選擇適合電磁流量計(jì)安裝的位置以及按照說明書上的指導(dǎo)正確規(guī)范的安裝電磁流量計(jì)，才能夠盡可能的保證我們平時(shí)使用可靠性。

     (1)電磁流量計(jì)的計(jì)量實(shí)時(shí)性要滿足工業(yè)控制的工藝要求，其特點(diǎn)為精準(zhǔn)及高速，因而采樣處理速率普遍要求高于100ms/次。隨著非滿管電磁流量計(jì)和無電極流量計(jì)（用于低電導(dǎo)率液體，在襯里有絕緣層的情況下仍能工作）的問世，電磁流量計(jì)的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)展。

     (2)電磁水表的采樣速率在1～30s/次范圍，就可以得到計(jì)量的流量數(shù)據(jù)，況且采樣速率低，功耗也越低;通常采樣速率在15s/次時(shí)，內(nèi)部配備的電池可保證連續(xù)計(jì)量6年。

　　8管道結(jié)構(gòu)與測(cè)量直管段

　　(1)電磁流量計(jì)可以由市電供電，因而電子元器件和電子線路的選擇受功耗的影響小，選擇范圍廣;數(shù)百毫安的勵(lì)磁電流使傳感器的信號(hào)輸出幅度也較大，因而不必對(duì)流體額外加速以增強(qiáng)信號(hào)幅值。針對(duì)工頻干擾，選擇勵(lì)磁周期(信號(hào)周期)是工頻信號(hào)的整數(shù)倍，那么在每個(gè)周期信號(hào)中必有兩個(gè)點(diǎn)受到的工頻干擾近似。電磁流量計(jì)的測(cè)量腔為直管，工藝簡(jiǎn)單，加工成本低，是電磁流量計(jì)測(cè)量腔體的普遍設(shè)計(jì)方式。直管結(jié)構(gòu)幾乎不會(huì)引起被測(cè)流場(chǎng)的紊亂，測(cè)量的流速基本為經(jīng)濟(jì)流速(1高流速低于8m/s左右)，高速采樣率又可及時(shí)修正各種流場(chǎng)變化帶來的誤差，所以電磁流量計(jì)的直管段為前5D和后3D就可以滿足計(jì)量的精度要求。

　　(2)電磁水表使用內(nèi)裝的鋰電池供電，降低功耗、延長(zhǎng)工作壽命是其設(shè)計(jì)任務(wù)的關(guān)鍵，因而只能采用較低的勵(lì)磁電流(通常它的勵(lì)磁電流僅為電磁流量計(jì)的1/10，甚至更低)，這樣傳感器的有效輸出信號(hào)幅值就很微弱。尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。電磁水表研發(fā)人員通常用兩種方法來增強(qiáng)信號(hào):一是提高信號(hào)的放大倍數(shù);二是將測(cè)量段縮徑，人為提高介質(zhì)流速，這將大幅提升流量信號(hào)。因此，電磁水表的測(cè)量腔體幾乎都采用縮徑工藝，一般縮徑為原標(biāo)稱口徑的70%～80%，縮徑率以不顯著影響儀表的壓損并且不顯著改變流場(chǎng)的穩(wěn)定為原則。

    舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。用來測(cè)量電導(dǎo)率大于5μs/cm的導(dǎo)電液體的體積流量，特別適合各種高腐蝕性介質(zhì)和固液兩相難測(cè)量、高要求場(chǎng)所，如工業(yè)污水、紙漿、泥漿、礦漿等。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到終不能工作。

另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用智能電磁流量計(jì)控制飽和食1鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

    智能電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

首先，粗略地測(cè)量電極間電阻。對(duì)于電極與流體界面電場(chǎng)的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機(jī)陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機(jī)陽(yáng)離子的表面活性很小。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首1次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。

后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。