消失模生產(chǎn)線用途與優(yōu)點(diǎn)是什么？

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

生產(chǎn)原理該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛制耐高溫涂料，干燥后置于制砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動(dòng)緊實(shí)、抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時(shí)模型氣化消失，金屬液置換模型，制造出與泡塑模型一樣的鑄件。

 消失模鑄造設(shè)備過(guò)程中要用到種種鑄造原質(zhì)料，其中非常緊張的為模子質(zhì)料，鑄造涂料和干砂。

   模子質(zhì)料平時(shí)稱之為珠粒，泡沫成型機(jī)鑄造上接納的珠粒一般分為兩品種型，即聚 乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲  烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子質(zhì)料。消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。另外還有一種PS PMMA的聚合物。

   對(duì)于低碳鋼鑄件，模子質(zhì)料中的碳易使鑄件表面發(fā)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致種種碳缺陷。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實(shí)造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來(lái)泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)對(duì)鑄件的增碳影響程度依次減小。此外，模子的密度是其發(fā)氣量的緊張控制參數(shù)，上述三種質(zhì)料的發(fā)氣量從小到大依次為PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同時(shí)，珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚舉行選定，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細(xì)粒徑的珠粒，使鑄件非常薄部位連結(jié)三個(gè)珠粒以上為宜。

   模子質(zhì)料的預(yù)發(fā)泡機(jī)和成形控制也是技術(shù)勝利的一個(gè)環(huán)節(jié)。一般情況下，預(yù)發(fā)珠粒其密度控制在約0.024～0.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模子的密度控制在約0.02～0.025g/cm3。

   干砂是消失模鑄造的造型質(zhì)料，由于該工藝的特點(diǎn)，選定干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)相關(guān)，高溫合金接納耐火度較高、顆粒較粗的干砂。當(dāng)前干砂主要應(yīng)用天然石英砂，應(yīng)去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并連結(jié)應(yīng)用溫度不高于50℃。

   金屬液在凝固過(guò)程中，金屬中的氣泡在消失模鑄造建筑鑄件中形成孔洞，稱之為氣孔。它分侵入氣孔、裹攜氣孔、析出氣孔、內(nèi)生反應(yīng)氣孔、外生反應(yīng)氣孔，氣孔的形成機(jī)理極為繁雜，與合金的凝固形式有很大的關(guān)系。

   消失模鑄造建筑鑄造的充型過(guò)程中，泡沫模子在強(qiáng)大的熱輻射用途下，發(fā)生裂解、液化、氣化。當(dāng)一箱中串聯(lián)鑄件較多時(shí)，由于各模型同時(shí)氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱佛山市匯萊機(jī)械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機(jī)械模具制造廠），是集泡沫成型機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、機(jī)械安裝和售后服務(wù)于一體的專業(yè)化機(jī)械模具制造公司。其過(guò)程發(fā)生大批的小分子氣體和片面液體泡沫及小批灰份，跟著液態(tài)金屬前沿的推進(jìn)而退讓，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造的充型速度既受正壓影響，又受負(fù)壓的影響，并且負(fù)壓的引入極大地進(jìn)步了金屬液的充型能力和充型速度，所以消失模鑄造要用比較大的澆口杯及接納比較快的澆注速度，要是澆注過(guò)程中澆口杯未能充滿，氣氛就隨金屬液進(jìn)入，輕則氣孔夾渣，重則塌箱潰型。