粉末噴槍的使用:

將粉末噴槍對(duì)準(zhǔn)噴粉室，扣動(dòng)開始試噴工件;

調(diào)節(jié)靜電高壓、靜電電流、流速壓力和物化壓力;

  a. 靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn);電壓過低則易造上粉率低;

  b. 靜電電流10-20uA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層;電流過低也會(huì)造成上粉率低;

 c. 流速壓力0.30-0.55MPa。流速壓力越高則粉末的沉積速度就越快，有利于快速獲得所需要的涂層厚度，但如過高就會(huì)增末用量和粉末噴槍的磨損速度;

 d. 霧化壓力0.30-0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但是過高會(huì)使得送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。所以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)粉末噴槍的噴涂參數(shù)是十分必要的，這樣能提高上粉的效率，保持噴涂的效果及保證粉末噴槍的使用壽命。

　靜電噴槍噴涂三要素：即噴涂的距離、操作的軌跡、噴涂的搭接，是直接影響噴涂質(zhì)量的重要因素。平時(shí)操作過程中必須注意。當(dāng)然前面講的涂裝三要素講的是前提，即：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。涂裝三要素主要是講環(huán)境上的就是客觀因素。靜電噴槍操作的三要素是主觀上的因素。

　　一、操作的軌跡

　　噴槍操作的軌跡需考慮噴涂的角度和噴槍的運(yùn)行速度兩個(gè)方面。噴涂時(shí)應(yīng)保持噴槍與被涂物表面呈直角、平行運(yùn)行，噴槍移動(dòng)速度一般在30～60cm/s范圍內(nèi)調(diào)整，并要求恒定。如果噴槍傾斜并以圓弧軌跡運(yùn)行或運(yùn)行速度多變，都得不到厚度均勻的涂膜，易導(dǎo)致涂膜產(chǎn)花、桔皮和流掛等弊病。

　　二、霧化與噴幅

　　噴霧圖樣的搭接寬度應(yīng)保持一定。如果搭接寬度多變，膜厚就不均勻，涂膜易產(chǎn)生缺陷。

      三、噴涂的距離

　　噴涂距離指噴槍噴頭到被涂物的距離。傳統(tǒng)的空氣噴涂距離為：大型噴槍20～30cm，小型噴槍15～25cm。靜電噴槍的噴涂距離一般20～30cm。噴涂距離過近，單位時(shí)間內(nèi)形成的涂膜厚，易產(chǎn)生流掛；噴涂距離過遠(yuǎn)，涂膜薄，涂料損失增大，嚴(yán)重時(shí)涂膜會(huì)沒有光澤。

液體靜電噴槍的好處，首先我們要知道其基礎(chǔ)原理。靜電噴槍的原理是以接地被涂物為正電極，涂料霧化裝裝置為負(fù)電極，并將涂料霧化裝置帶高負(fù)電壓，在二極間制成靜電界，使霧化涂料粒子帶負(fù)電，使涂料有效地被吸著于相反電極的被物面上的方法。這里很重要的一點(diǎn)正負(fù)極都必須導(dǎo)電并且接地，如果您需要噴涂的工件不能導(dǎo)電，那就達(dá)不到理想的效果，常見的比如塑料產(chǎn)品，可以在電鍍之后，或者是為產(chǎn)品表面增加導(dǎo)電油，使其導(dǎo)電。靜電噴槍噴涂一般適用于所有導(dǎo)電性材料與涂料。在選擇噴涂的時(shí)候還是需要綜合考慮性價(jià)比。