粉刷石膏施工注意事項

1、在粉刷石膏抹灰時可不做界面處理，如果進行界面劑涂刷加氣墻面時，粉刷石膏抹灰一定要在界面劑濕潤時進行，否則界面劑干燥成膜后，便成了粉刷石膏抹灰層與加氣混凝土墻面二者之間的隔離膜，直接影響二者的粘結強度。

2、料漿配制時，配制的料漿必須在料漿初凝前用完，否則會產(chǎn)生抹灰層開裂、粉化、無強度等現(xiàn)象。

3、壓光應在終凝前進行，應以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜(一般在抹灰后30分鐘左右進行壓光)。

4、必須清掃墻面浮灰、油污等物，要提前對墻體進行適當?shù)牧芩疂駶?，但必須保證淋水均勻一致、抹灰時墻體表面不得有明水存在。

5、現(xiàn)場進貨后要進行必要的試配，初步掌握水灰比和各種物理性能。?

抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層型抹灰石膏。厚度在5mm以上的可以先用底層型抹灰石膏打底，再用面層型抹灰石膏罩面，抹灰時用灰板和抹子把漿料抹在墻上，用刮板緊貼標筋上下左右刮平壓實，使墻面平直。當抹灰厚度超過8mm時，就該分層施工，每層厚度控制在8mm以內(nèi)，下一層要在上一層料漿初凝后方可進行，在刮涂過程中出現(xiàn)石膏毛刺時，可采用邊刷水邊涂刮的操作方法，并隨時用靠尺檢查墻面的平整度、垂直度，隨時進行找平調(diào)整。

粉刷石膏應注意的質(zhì)量問題

1、 粉刷石膏在運輸和儲藏過程中要防止受潮，如使用發(fā)現(xiàn)少量結塊現(xiàn)象應過篩。

2、 粉刷石膏料漿應按配合比投料，發(fā)現(xiàn)過稀過稠可適當調(diào)整配合比。料漿中不得加入外加劑，如果加應先進行試驗。料漿應在初凝前使用完，已初凝的料漿不得加水再使用(指揮部統(tǒng)一制作容器)。

3、 防止粉刷石膏一次抹得過厚，抹灰應分層進行，當抹灰總厚度超過35mm，或與不同材料抹灰交接時，應采取增加玻纖網(wǎng)布等防裂措施，確保粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間粘結牢固，無脫層和空鼓裂縫。

4、 防止面層接搓不平：搓子甩的不規(guī)矩，留搓不平，接搓時就很難找平，故每一工序都應認真按工藝要求操作。

5、 抹灰層施工完畢后不需要進行灑水養(yǎng)護。

6、 內(nèi)墻抹灰層施工完畢后盡量不能讓室內(nèi)積水，有了積水后應該及時排除。

7、 廚房、衛(wèi)生間等有水、潮濕房間要等防水層施工完畢后再在墻體背面進行抹灰施工。

8、 落地施工砂漿及時再利用，經(jīng)初凝的石膏砂漿不能再用。

9、 每次拌料量應按抹灰面積所需要的量，不宜過多，要做到勤拌勤用。拌成的料漿要在初凝前用完。已經(jīng)初凝的料漿不得再次加水攪拌使用。

10 施工完畢的墻面應避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風。