聚丙烯酰胺溶液的攪拌速度和攪拌時間

聚丙烯酰胺溶液的攪拌速度和攪拌時間 聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用機械攪拌。機械攪拌速度對溶液配制時間有較大的影響，但過大的攪拌速度，會引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺長鏈斷裂，影響沉降效果，所以需要嚴格控制機械攪拌速度。聚丙烯酰胺，是通過聚合氯化鋁與其配合使用，可以更好的處理泥漿污水。一般泥漿污水處理，是通過沉淀池中脫水機預處理，去除泥漿污水中大部分的細沙以及泥漿，經(jīng)排水系統(tǒng)進入二級沉淀池，通過聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的配合處理，達到絮凝處理，經(jīng)脫水后泥漿污水可去除泥漿達95%。聚合氯化鋁不能和聚丙烯酰胺混合使用，應先使用聚合氯化鋁，再使用聚丙烯酰胺才是正確的使用方法。粉狀聚丙烯酰胺在干燥、陰涼的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放時間就很有限。一般說，溶液濃度為0.1%時，非、陰離子型聚合物溶液不超過一周；陽離子型聚合物溶液不超過一天。溶液穩(wěn)定性與濃度有關(guān)，配得越濃（如3%到5%）的溶液存放時間越長。按照離子度：可分為陰離子型APAM（分子量在1800-2000萬）、陽離子型CPAM（分子量在1000萬）、離子型Am-PAM和非離子型NPAM。

采油中的應用聚丙烯酰胺

采油中的應用

聚丙烯酰胺是一類多功能的油田化學處理劑，廣泛用于石油開采的鉆井、固井、完井、修井、壓裂、酸化、注水、堵水調(diào)剖、三次采油作業(yè)過程中， 特別是在鉆井、堵水調(diào)剖和三次采油領(lǐng)域。聚丙烯酰胺水溶液具有較高的粘度， 有較好的增稠、絮凝和流變調(diào)節(jié)作用， 在石油開采中用作驅(qū)油劑和鉆井泥漿調(diào)節(jié)劑。在石油開采的中后期， 為提高采收率，目前主要推廣聚合物驅(qū)油和三元復合驅(qū)油技術(shù)。通過注入聚丙烯酰胺水溶液， 改善油水流速比，使采出物中含量提高。在三次采油中加入聚丙烯酰胺， 可增加驅(qū)油能力， 避免擊穿油層， 提高油床開采收率。為了用戶這方面的需要我們生產(chǎn)出了洗煤用絮凝劑，對不同的煤礦有了更好的效果，也大大減少了投藥的用量。

聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術(shù)

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。聚丙烯酰胺分類方式 按照離子度：可分為陰離子型APAM、陽離子型CPAM、離子型Am-PAM和非離子型NPAM。

焦化廢水生化出水是指經(jīng)過常規(guī)方法預處理和生化處理后的出水

焦化廢水生化出水是指經(jīng)過常規(guī)方法預處理和生化處理后的出水。孫賢波等人研究了上海某焦化廠A2/O處理工藝的出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)鐵絡合物是焦化廢水生化出水總的主要形式，鐵絡合物對總指數(shù)的貢獻率超過90%生物流化床A2/O工藝處理后的出水含有一些難降解成分，包括長鏈烴、苯、間等有機污染物，對微生物有嚴重的毒性作用。3g聚丙烯酰胺顆粒），攪拌搖晃30-40分鐘至顆粒完全溶解，溶液中沒有絮團。