電泳涂裝是極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。

電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）；

按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。

電泳設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤

未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問(wèn)題：當(dāng)前，能源價(jià)格變化很快，而設(shè)計(jì)時(shí)，未能考慮這些問(wèn)題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時(shí)間內(nèi)重新改造和購(gòu)買設(shè)備。

在電泳工藝布局中只要我們足夠重視以上出現(xiàn)的問(wèn)題，不僅能夠使企業(yè)的效益提高了，客戶對(duì)產(chǎn)品及企業(yè)自身也會(huì)有一個(gè)更高的評(píng)價(jià)，在生產(chǎn)發(fā)展的同時(shí)也為整個(gè)行業(yè)甚至社會(huì)都是有重要價(jià)值的。

我公司是一家專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)全自動(dòng)，半自動(dòng)，手動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備，電泳設(shè)備的專業(yè)廠家。我們根據(jù)客戶的生產(chǎn)工件尺寸，工藝要求，為客戶設(shè)計(jì)出合理的方案，即提高生產(chǎn)效率，又經(jīng)濟(jì)靈活。

電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中極間距和極比

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中，極間距這一參數(shù)對(duì)電沉積沒(méi)有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個(gè)不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個(gè)數(shù)值也是變化的。極間距離過(guò)遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過(guò)近，會(huì)產(chǎn)生局部大電流和過(guò)量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。電泳設(shè)備檢查與現(xiàn)場(chǎng)清理手工清洗：人工清理槽中的各類機(jī)械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來(lái)水沖洗槽壁，同時(shí)把各槽排污閥打開(kāi)放水，至目測(cè)潔凈為止。

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽(yáng)極面積比，對(duì)電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時(shí)，極化作用增強(qiáng)，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫(kù)侖效率隨電極面積的增加而增加。

若電極面積過(guò)大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會(huì)變得粗糙。如果電極面積過(guò)小，情況則相反，電沉積效率將降低，電泳時(shí)沉積的漆膜會(huì)變薄，涂膜不均勻，局部甚至泳不上。

因此，在設(shè)置電極時(shí)，應(yīng)盡可能正對(duì)著被涂面。在陽(yáng)極電泳中，極比在0.5-2之間，以接近1為好。陰極電泳時(shí)，由于陰極電泳漆泳透力很高，比的范圍要比陽(yáng)極電泳漆要求的寬，極比從0.1-5均可。

電泳涂裝設(shè)備

對(duì)于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還必須經(jīng)過(guò)光整加工，提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太嚴(yán)重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

電沉積是電泳設(shè)備涂裝的主過(guò)程。工件進(jìn)入電泳棺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水的樹(shù)脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去離子水洗，以保證烘干后漆膜外觀質(zhì)量.

拱烤固化 對(duì)濕漆膜加以高溫供烤，使樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整光滑的漆膜，終完成整個(gè)涂裝工作。

在實(shí)際生產(chǎn)中，情況是干差萬(wàn)別的，要根據(jù)被涂物材質(zhì)的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對(duì)涂層質(zhì)量要求的不同，有針對(duì)性地編制工藝流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。