深孔鉆在鉆削時的注意點有哪些？

為了正確引導鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。東莞臺銘深孔鉆介紹深孔加工對切削液性能要求有哪些性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，東莞深孔加工切削液必須具備下列性能：1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等?！　?

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。

淺談決定深孔鉆床的效率的因素

 深孔鉆床的操作比較方便靈活，具有高精度、高速度、、高可靠性的特點，我們可以進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。我們一定要根據(jù)說明進行正確操作，從而使其為我們達到更高的操作效果，對于深孔鉆床的使用比較關心的便是其加工效率，其中包括切削速度和進給速度，切削速度是根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

2) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

3) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。