高負離子橡膠復合材料的組分和質量份數(shù)包括橡膠100份1～4份促進劑M 1～4份硬脂酸2～6份黃油 1～3份氧化鋅3～7份負離子添加劑 5～15本發(fā)明所用的橡膠選自天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、海南顆粒橡膠或20#馬來西亞標準橡膠中的一種；促進劑M的化學名稱為硫醇基苯并唑，可采用市售產品，其主要作用是加快硫化反應速度，縮短硫化反應時間，降低硫化反應溫度，

還可以減少硫化劑用量；黃油的化學名稱為潤滑脂，可采用市售產品，其主要作用是在橡膠中起到外潤滑作用，避免橡膠在混煉時粘到雙輥上；所說的負離子添加劑為一種天然的蛋白石頁巖，又名蛋白土、硅藻巖，是一種稀有礦石，吸附性能特別好，可以大量吸附有毒、有害氣體和元素。其化學成分為SiO2，nH2O。

橡膠制品加工 基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠制品中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠制品助劑與橡膠制品均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。

輥溫和塑煉時間  開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。