干粉砂漿生產(chǎn)線是自動(dòng)化、機(jī)械化、流水線式生產(chǎn)干粉砂漿的設(shè)備，該設(shè)備幾乎包含了干粉砂漿生產(chǎn)所需要的所有機(jī)械，烘干機(jī)就是其中的一種。但是有客戶反應(yīng)說，干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)在使用的過程中出現(xiàn)了原料著火的現(xiàn)象，那么原因是因?yàn)槭裁茨兀?

   1、排料困難：當(dāng)干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)出現(xiàn)排料困難的時(shí)候，物料停留在烘干機(jī)筒體被一直烘干，容易把物料烘焦，嚴(yán)重時(shí)物料就會(huì)著火。

   2、溫度太高：著火的必要條件就是溫度和煙氣，干粉砂漿生產(chǎn)線的烘干機(jī)在二者都必備的條件下是可以發(fā)生物料著火現(xiàn)象的。烘干機(jī)筒體進(jìn)料端一直有氧氣進(jìn)入，熱風(fēng)溫度過高是沙子著火很大的可能因素。

   3、操作不當(dāng)：物料烘干不均或烘不干的時(shí)候，操作工加大了熱風(fēng)溫度。或者是烘干機(jī)筒體漏風(fēng)，加上堵料，導(dǎo)致沙子烘干機(jī)筒體局部溫度過高，在小范圍內(nèi)著火。

干粉砂漿的主要組成材料是砂、 水泥和外加劑， 它的生產(chǎn)過程就是將這幾種材料按一定 的比例混合均勻?；旌暇鶆虻纳皾{經(jīng)過混合機(jī)下方的接料斗或進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)進(jìn)行袋裝作業(yè)， 或進(jìn)入散裝運(yùn)輸程序。由于組成砂漿的材料粒徑和比重相差較大，經(jīng)過混合均勻的砂漿，在輸送過程中存在分離的危險(xiǎn)， 實(shí)際上這一現(xiàn)象已在多地發(fā)生。 這里主要討論不同生產(chǎn)工藝及運(yùn)輸方式對成品砂漿的影響。

加大對各環(huán)節(jié)的控制，比如原材料的儲(chǔ)備、上料，以及成品的放料包裝等，嚴(yán)格把控各個(gè)環(huán)節(jié)，做到不漏掉任何一處。

更換老舊的干粉砂漿設(shè)備，隨著干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，出現(xiàn)了很多的干粉砂漿設(shè)備制造企業(yè)，而干粉砂漿設(shè)備的性價(jià)也越來越高。有條件的客戶如果覺得自身產(chǎn)能有點(diǎn)跟不上，可以考慮更換新的干粉砂漿設(shè)備。