蘇州涂裝設(shè)備粉末涂裝線的幾大解決問題點！

（1）有關(guān)粉末的危險及含鉛混合物的毒性問題。按結(jié)構(gòu)形式來分，可分為箱式結(jié)構(gòu)、平面通過式結(jié)構(gòu)、橋式通過式結(jié)構(gòu)等，選擇何種結(jié)構(gòu)主要根據(jù)工件的類型及輸送方式來確定。粉末通常是的，并且在粉末和空氣混合物一定的明確密度限度內(nèi)，組成一個潛在的混合物。另外，雖然大部分粉末涂料是無du性的，但也有些粉末涂料中含有鉛混合物成份，這會對人體的健康和安全構(gòu)成一定的威脅，因為粉末涂層在干膜中的有毒元素和含鉛混合物成份會在與人體肌膚的接觸中遷移出來，如果粉末涂料中鉛混合物的含鉛重量超過混合物自身重量的5%，粉末涂料則不能用于食品容器及兒童咀嚼或吮吸物品的涂裝。這些是廠家在選擇或更換粉末時必須要注意到的問題。

涂蘇州涂裝設(shè)備常見的幾大問題！

蘇州涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設(shè)備工藝布局典型錯誤。

裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果蘇州涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。所以大家在設(shè)計的時候，一定要避免出現(xiàn)上面的這些常見的錯誤，從而造成了不必要的損失！

提高蘇州噴涂設(shè)備工作效率的三點措施

配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴(yán)峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。如果蘇州涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。從長時間視點看，添末收回體系是利大于蔽的。對本來運(yùn)用功能不良的收回體系，長時間的運(yùn)用已起不到收回體系應(yīng)有的效果，能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)展，添加新的工位進(jìn)步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應(yīng)跟上。

固化爐的運(yùn)用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當(dāng)?shù)毓β矢?，而固化跟不上，也會影響靜電功率。一些涂料生產(chǎn)商，在控制顏色的穩(wěn)定性時會有問題，往往無法保持每一批的涂料都有相同的顏色，而令客戶的產(chǎn)品的涂層有顏色上的差異。關(guān)于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等狀況，大概改進(jìn)固化設(shè)備，進(jìn)步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴涂設(shè)備出產(chǎn)效能的后腿。

蘇州噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤

噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤 噴涂設(shè)備 工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮噴涂設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計綱領(lǐng)。 

2、噴涂設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達(dá)到目的。2，此外，由于直流電壓高達(dá)100000伏特的靜電噴涂設(shè)備，稍有疏忽，就會發(fā)生事故，因此，必須注意操作安全。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液;固化時未考慮升溫時間，造成固化不良;噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。