低溫儲(chǔ)罐夾層抽真空系統(tǒng)的制作方法

【專利摘要】本實(shí)用新型公開了低溫儲(chǔ)罐夾層抽真空系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)安裝有油擴(kuò)散泵、羅茨真空泵、旋片真空泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、水冷循環(huán)設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)，油擴(kuò)散泵與羅茨真空泵連接，油擴(kuò)散泵前配置有旋片真空泵，油擴(kuò)散泵上方連接水循環(huán)防返油冷阱，水循環(huán)防返油冷阱上方與高真空擋板閥連接，高真空擋板閥一側(cè)連接第二高真空擋板閥，高真空擋板閥前置液氮冷阱，液氮冷阱與第三高真空擋板閥連接，第三高真空擋板閥一側(cè)連接抽真空口，抽真空口處安裝沖氮電磁閥，沖氮電磁閥一側(cè)連接沖氮管路一側(cè)，沖氮管路另一側(cè)與電加熱器連接。將真空夾層的熱傳導(dǎo)介質(zhì)（空氣）抽出，完成抽真空工藝步驟后，封堵抽真空口，保證夾層的真空度，該抽真空系統(tǒng)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，抽真空產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。抽真空方法應(yīng)符合《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法真空度測(cè)量》的要求使用專用抽真空設(shè)備對(duì)氣瓶夾層進(jìn)行補(bǔ)抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值。

低溫儲(chǔ)罐夾層抽真空系統(tǒng)信息產(chǎn)品介紹抽真空系統(tǒng)組成：真空系統(tǒng)管路、擴(kuò)散泵機(jī)組／分子泵機(jī)組、預(yù)抽前級(jí)羅茲泵機(jī)組、水冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。產(chǎn)品屬性電控技術(shù)要求擴(kuò)散泵機(jī)組和羅茨泵機(jī)組可進(jìn)行手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。同時(shí)設(shè)備采用一鍵啟?？刂疲O(shè)備面板就兩個(gè)按鈕，設(shè)備啟動(dòng)和設(shè)備停止減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和復(fù)雜度。性能參數(shù)羅茨泵機(jī)組：

１．　擴(kuò)散泵排氣口有防返油裝置。２．　擴(kuò)散泵排氣口安裝真空規(guī)管，可顯示真空度，在真空度過(guò)低時(shí)保護(hù)擴(kuò)散泵。真空閥可進(jìn)行手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，并根據(jù)設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)防止誤操作并報(bào)警提示。系統(tǒng)具備自動(dòng)保護(hù)功能和手動(dòng)操作功能。使用及維護(hù)其他說(shuō)明設(shè)備各電機(jī)有獨(dú)立的過(guò)熱過(guò)流保護(hù)功能，以保護(hù)設(shè)備件；操作控制面板按鈕觸摸屏等控制電壓均２４ＶＤＣ安全電壓；抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管。設(shè)備工作在真空狀態(tài)，不存在壓力安全問(wèn)題。注意事項(xiàng)其他說(shuō)明設(shè)備各電機(jī)有獨(dú)立的過(guò)熱過(guò)流保護(hù)功能，以保護(hù)設(shè)備件；操作控制面板按鈕觸摸屏等控制電壓均２４ＶＤＣ安全電壓；設(shè)備工作在真空狀態(tài)，不存在壓力安全問(wèn)題。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、自然風(fēng)冷，無(wú)需水冷，方便移動(dòng)；

2、使用電壓：220v,380v；

3、設(shè)備總功率：1.3千瓦，2.5千瓦，3千瓦；

4、極限真空：5.0x10-5pa；

5、設(shè)備重量：85公斤，120公斤，155公斤（分體）；

6、抽氣速率：16m3/h；60m3/h

7、工作效率：氣瓶抽30分鐘—2小時(shí)達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)；

                          槽車抽5小時(shí)—12小時(shí)達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)；

8、其他：開機(jī)即可工作，無(wú)需預(yù)熱等待；

9、車載氣瓶和工業(yè)杜瓦瓶一次可抽兩個(gè)或多個(gè)。

其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱；近年來(lái)隨著低溫深冷液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社會(huì)各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)管道設(shè)備的堆積保溫方式（如珍珠巖保溫、聚氨酯保溫等）因冷損大、低溫液體氣化率高，使得最終經(jīng)濟(jì)損失很大，逐漸被真空管道所替代。管道內(nèi)絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費(fèi)用較高。內(nèi)管為工作管道，外管為護(hù)管，主體材質(zhì)均選用S30408不銹鋼材料。內(nèi)外管經(jīng)套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對(duì)流傳熱；內(nèi)外管之間將近200℃管道溫差用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到低限度，充分滿足低溫液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等長(zhǎng)距離輸送。