計(jì)量泵檢修前有哪些準(zhǔn)備工作？1、易損部件的準(zhǔn)備：軸承、骨架油封、紙板（0.2mm、0.3mm、0.5mm、）、蝸輪、蝸桿、曲軸、彈簧、連桿、鍵銷(xiāo)、止回閥等。2、人員的確定：2～3人（包括檢修負(fù)責(zé)人）3、拆裝計(jì)量泵工具的準(zhǔn)備：扳手、內(nèi)六角扳手（套）、梅花扳手（8-10、12-14、14-17）、管子鉗、卡簧鉗、小錘、鑿子、拉碼、軸承拆裝工具（套管等）、紫銅棒、板銼、砂紙、扁鏟、撬棍、螺絲刀、樣沖、鋸弓、絲錐（M8、M6）、以及清潔工具。4、檢修工作票的辦理：作業(yè)條件（計(jì)量泵與系統(tǒng)隔離，斷電），工作負(fù)責(zé)人與工作許可人共同確認(rèn)安全措施已經(jīng)全部準(zhǔn)確到位。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢(shì)的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢(shì)尤為顯得特出。是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，用來(lái)輸送液體的特殊容積泵。材質(zhì)有很多常見(jiàn)的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質(zhì)的，根據(jù)液力端的結(jié)構(gòu)型式，常將計(jì)量泵分成柱塞式、液壓隔膜式、機(jī)械隔膜式和電磁式計(jì)量泵等?！　”玫牧髁空{(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。一般是通過(guò)手輪調(diào)節(jié)絲杠行程以決定單位時(shí)間內(nèi)泵所排出的流量。在以往多數(shù)情況下，它的流量調(diào)節(jié)是靠人工完成，這種方法比較費(fèi)事費(fèi)力，而且工作環(huán)境很危險(xiǎn)。

液壓系統(tǒng)

⑴ 液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過(guò)載閥、限位閥、補(bǔ)償閥）。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。

⑵液壓隔膜計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定，由三閥的功能來(lái)保持。

⑶ 過(guò)載閥自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟超載閥，達(dá)到保護(hù)目的。

⑷ 限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開(kāi)放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。

計(jì)量泵被廣泛應(yīng)用于石化，化工，電力，水處理，制藥等各類工業(yè)過(guò)程中用于定量輸送各類化學(xué)添加劑。

1936 年，發(fā)明世界上臺(tái)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵 ；

1939年，Larry Wilson發(fā)明了Wilson化學(xué)品進(jìn)料設(shè)備－－世界上臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)隔膜計(jì)量泵；

1963 年，發(fā)明世界上臺(tái)電磁驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵 -LMI ；

1965 年，發(fā)明世界上臺(tái)氣動(dòng)計(jì)量泵 -WILLIAMS. [5]

帕斯菲達(dá)計(jì)量泵可用于反滲透設(shè)備中　

　帕斯菲達(dá)計(jì)量泵由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和泵頭組成。由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞計(jì)量泵在泵缸兩端往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓油將加藥交替彎向兩側(cè)，完成吸排工作過(guò)程。操作室與計(jì)量液接觸，由加藥間和液壓間隔開(kāi)。液壓腔與液壓油箱之間由柱塞、雙功能液壓閥和內(nèi)置充油閥隔開(kāi)。雙功能液壓閥由排氣閥和安全閥組成。排氣閥位于液壓腔的高點(diǎn)，以消除液壓腔中氣體積聚造成的測(cè)量誤差；減壓閥用于保護(hù)帕斯菲達(dá)計(jì)量泵加藥，防止出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。吸氣沖程完成后，向控制推桿施加壓力并將其推到后止點(diǎn)。此時(shí)充油閥與液壓室通訊。當(dāng)液壓腔形成的真空達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)充油閥進(jìn)行機(jī)械充油。液壓油從油箱補(bǔ)充到液壓室，以平衡通過(guò)排氣閥和柱塞密封排入油箱的油?！　∨了狗七_(dá)計(jì)量泵可用于反滲透設(shè)備中，如何操作？　　1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備　?。?）啟動(dòng)前打開(kāi)反滲透系統(tǒng)各部件的所有出口閥門(mén)，關(guān)閉所有取樣閥，關(guān)閉淡水閥和清潔進(jìn)水閥；打開(kāi)淡水排放閥和主電源，自動(dòng)打開(kāi)電控箱?！　。?）低壓沖洗，一般用于新投用的反滲透膜元件和化學(xué)清洗后的沖洗。預(yù)處理運(yùn)行正常，出水水質(zhì)達(dá)到R0系統(tǒng)進(jìn)水指標(biāo)時(shí)，開(kāi)啟R0系統(tǒng)濃水閥和淡水排放閥。將入口壓力調(diào)至0.3-0.5Mpa，使R0系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)，濃、淡水全部排出。一般沖洗時(shí)間為2-6小時(shí)?！　?.啟動(dòng)運(yùn)行：準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)反滲透前置增壓泵。當(dāng)R0入口壓力≥0.05MPA時(shí)，R0高壓計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)（也可關(guān)閉自動(dòng)開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)R0高壓泵）。然后緩慢調(diào)整R0進(jìn)水閥和濃水閥，達(dá)到設(shè)定的產(chǎn)水量和濃水排放量。當(dāng)純水電導(dǎo)率小于進(jìn)水電導(dǎo)率乘以0.05時(shí)，可開(kāi)啟淡水閥，關(guān)閉淡水排放閥，設(shè)備可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。通常是次被調(diào)整的閥門(mén)開(kāi)度無(wú)法調(diào)整。　　3.停機(jī)：停泵前，啟動(dòng)清洗泵（一級(jí)反滲透裝置為中間罐泵），打開(kāi)清洗閥，用反滲透水沖洗反滲透膜元件2-5min，排出濃水，清洗后關(guān)閉泵和清洗閥。