高密度單頭電熱管是由金屬管作外殼裝入高電阻電熱合金絲作發(fā)熱材

高密度單頭電熱管是由金屬管作外殼裝入高電阻電熱合金絲作發(fā)熱材料，在電熱絲周圍填充并壓實，具有良好的絕緣性能，用導熱系數(shù)較高的高純氧化鎂作填充料，采用的材料和嚴格的工藝技術，制成具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和抗電強度極高的電加熱管。

旋鈕溫控加熱管：

旋鈕溫控適用于小功率的加熱管，正常在5KW以內(nèi)可選用旋鈕溫控，電流控制在20mA以內(nèi)，溫度在350度以內(nèi)，運行成本低，適用范圍廣。

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溫控盒法蘭加熱管：

此類加熱管一般用于功率大（電流較大）或特別定制的一些場合，需加入接觸器，繼電器通電顯示等電氣元件組合模擬溫控，安全有效。

冷卻器焊接中的氣孔問題

預防冷卻器焊接中的氣孔問題的發(fā)生

氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷，按其位置不同，處理方式也不同。那么，今天大家先通過下文來看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關內(nèi)容吧。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

預防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應盡可能小些。

怎樣來正確使用空氣換熱器

1.空氣換熱器的安裝

(1)對設備結構進行檢查，是否完好無損，并進行壓力試驗，檢查有無問題。

(2)該換熱器既可以立式安裝，也可以臥式安裝，可以選擇。進出口法蘭可以在同側，也可以在兩側，但不管哪種，與地面的高度不能小于300mm。

(3)如果是用來加熱，那么外側應進行保溫處理，以便減少熱損失。

2.空氣換熱器的使用

(1)如果介質是蒸汽，那么嚴禁超壓使用。

(2)加熱時，應緩慢加熱加壓，等到5到10分鐘后再正式啟動。停機時，先停止供熱，換熱器內(nèi)的液體要排干凈，不能有積存。

(3)如果是冷卻，那么停機前先停止供冷。

3.空氣換熱器的維護

(1)換熱器如果長時間不使用，那么內(nèi)部積水和氣體要排干凈。

(2)如果要使用水，那么應先進行水的軟化，這樣能夠減少水垢的生成。

(3)管路的密封性能要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即排除，以確保良好的密封性。

污垢會嚴重影響冷卻器的效率怎么辦

冷卻器污垢是指在與流體周圍接觸的固體表面上逐漸積聚起來的一層固態(tài)或軟泥狀物質，它通常以混合物的形態(tài)存在。固體表面從潔凈狀態(tài)到被污垢覆蓋的過程，就是污垢的積聚過程，人們常稱之為結垢或污染。對冷卻器的污垢，一個比較嚴格的定義是:換熱面上妨礙傳熱和增加流體流過換熱面時阻力的沉積物。

換熱裝置污垢的兩個基本屬性:1、對傳熱的阻礙;2、增加了換熱流體的流動阻力。為了防止和盡量減小污垢對換熱設備的上述不利影響，人們不得不采取一系列的防垢、抑垢和除垢措施，諸如定期清洗、進行致垢流體的處理等，這些對策雖然在相當程度上減輕了污垢的上述危害，但卻加大了換熱設備的初投資，增加了必要的清洗設備，加大了設備的維護費用，縮短了設備的正常運行周期;加之，頻繁的起、停會在一定程度上影響設備的壽命。

那污垢對冷卻器及其系統(tǒng)的影響到底有多大？

1、污垢聚集在設備的表面，使局部腐蝕加劇，容易產(chǎn)生點腐蝕造成穿孔。

2、污垢是熱的不良導體，污垢沉積在設備表面影響了傳熱效果，降低了生產(chǎn)效率。從設計角度，冷卻器總傳熱系數(shù)K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下的K值越高，則污垢熱阻的影響就會越大。這樣導致冷卻器設計時必須額外增加傳熱面積，以補償污垢熱阻的影響。

3、污垢在換熱管內(nèi)沉積使管內(nèi)流體的流通截面積變小，增大了流動阻力，導致泵或風機的功率消耗增大，也會使自動清洗設備的動力消耗增大，造成設備運行總能量消構增加。

4、由于污垢而引起的停車清洗，降低了設備連續(xù)運轉的周期，影響生產(chǎn)效益。甚至會降低產(chǎn)品質量。