焊接過(guò)程中使用氣作為保護(hù)性氣體

焊接過(guò)程中使用氣作為保護(hù)性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發(fā)生氧化。將氣通入管內(nèi)部起到保護(hù)內(nèi)部焊縫的作用，通入焊槍的氣用于保護(hù)鎢極。在熔池周?chē)纬蓺獗Ｗo(hù)層，保護(hù)熔池和焊縫不發(fā)生氧化。

焊接過(guò)程要求必須焊透，不能存在虛焊、偏焊、咬邊、結(jié)疤等焊接缺陷，這些焊接缺陷在管材承受高壓時(shí)會(huì)發(fā)生泄露風(fēng)險(xiǎn)。

焊接過(guò)程屬于自熔焊，沒(méi)有填料，在焊縫處會(huì)發(fā)生減薄現(xiàn)象，焊縫處壁厚減薄量不能超過(guò)管材壁厚的10%，否則會(huì)降低焊縫處的強(qiáng)度。

直縫鋼管的使用注意事項(xiàng)

對(duì)于直縫鋼管的安裝和使用，不僅要根據(jù)實(shí)際情況，而且還要根據(jù)操作程序，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，以確保安全和質(zhì)量。在日常使用過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、直縫鋼管使用前的施工準(zhǔn)備

各種直縫鋼管都已到位，各種工具，包括焊接機(jī)，切割機(jī)，電錘，拋光機(jī)等，都準(zhǔn)備就緒，直到完成了一系列準(zhǔn)備工作，才可以開(kāi)始安裝，這是開(kāi)挖管道溝槽并完成管道豎井壁的鋪設(shè)。

2、直縫鋼管的安裝

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對(duì)管道進(jìn)行定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)管架進(jìn)行預(yù)制，然后根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行打孔和現(xiàn)場(chǎng)，然后用拋光機(jī)對(duì)溝槽進(jìn)行拋光，后進(jìn)行焊接。

3、使用質(zhì)量要求

1.支管不應(yīng)在焊縫處焊接，而應(yīng)避免在彎頭處進(jìn)行。

2.立管的垂直安裝每米偏差應(yīng)小于3mm，水平安裝的偏差應(yīng)小于1mm。

3.焊縫必須筆直且完整，焊縫表面不得有裂紋。

直縫焊管的成型方法

直縫焊管的成型方法 本文利用彈塑性大變形和接觸非線(xiàn)性有限元法，應(yīng)用大型多物理場(chǎng)有限元軟件—ANSYS，建立了較為符合實(shí)際的焊管成型過(guò)程的三維有限元模型，研究了小直徑焊管管坯在單道次、多道次中的成型過(guò)程，獲取了管坯在成型過(guò)程中的應(yīng)力、應(yīng)變的變化分布規(guī)律以及曲率、壓靠力的變化規(guī)律，并作出了應(yīng)力應(yīng)變?cè)诎雮€(gè)管坯上的立體分布圖。 成型方式考慮了基線(xiàn)恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種成型方式，研究了各種成型方式和管坯壁厚對(duì)應(yīng)力、應(yīng)變、曲率的影響，考慮了壓靠力對(duì)成型過(guò)程的影響。 直縫焊管成型過(guò)程屬于彈塑性大變形和接觸非線(xiàn)性多重非線(xiàn)性耦合問(wèn)題，使理論研究和實(shí)驗(yàn)研究遠(yuǎn)落后于工程實(shí)踐，即使采用有限元法也存在很多困難，目前還沒(méi)有完整的數(shù)值模擬研究工作。

直縫焊管——低合金鋼系列焊管坯

低合金鋼焊管坯既要保證管坯的化學(xué)成分，同時(shí)，還必須保證有較高的抗屈服能力和抗拉強(qiáng)度以及一定的韌性。主要用于生產(chǎn)高強(qiáng)度。耐沖擊、耐磨損類(lèi)的管材，如石油輸送用管、煤漿輸送用管、傳動(dòng)軸用管、大跨度鋼結(jié)構(gòu)用管、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管等。使用低合金鋼焊管的優(yōu)勢(shì)在于高性?xún)r(jià)比，可以在不降低構(gòu)件強(qiáng)度的前提下，通過(guò)強(qiáng)度替換，減輕米重，減輕構(gòu)件自重，這對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)具有特別重要的意義。