傳統(tǒng)五金沖壓金的劣勢(shì)

      五金沖壓件行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中的趨勢(shì)很明顯，目前國(guó)內(nèi)五金沖壓件行業(yè)主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的省份和地區(qū)。傳統(tǒng)的五金沖壓件企業(yè)產(chǎn)品比較單一，很多企業(yè)只是給其他制造企業(yè)做配套、配件，對(duì)制造性企業(yè)的依賴性比較強(qiáng)，而且對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)也很遲緩。傳統(tǒng)的五金沖壓件企業(yè)不注重新產(chǎn)品的研發(fā)和市場(chǎng)的延伸，從而造成企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)能力欠缺，面對(duì)越來越專業(yè)化的市場(chǎng)需求、越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，很多初期發(fā)展很快的五金沖壓件企業(yè)都感到后續(xù)無力?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0。

五金沖壓件起皺的原因

    許多客戶可能不知道五金沖壓件為什么會(huì)起皺，接下來給大家解釋一下五金沖壓件為什么會(huì)起皺：

    1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

    2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

    3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

    4、潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

    5、沖壓件方向不當(dāng)。

五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜的原因

    1、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

    模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。

    2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

    在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。這些廠都是在我國(guó)家用電器發(fā)展起來后才廣泛興起的，大部門分布在我國(guó)的家電企業(yè)中。

    3、模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

    如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

五金沖壓加工常識(shí)

沖壓工序的五種變形

1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。

4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓。

5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。