催化原理

催化劑定義  催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

催化作用機理  在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設備基礎無特殊要求。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。

催化燃燒設備的特色：

起燃溫度低，節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。催化燃燒工作原理自身熱平衡有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。在某些情況下，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%，標明該催化劑的活性較高。

催化劑的活性分誘導活化、安穩(wěn)、變老失活3個階段，有   的運用限期，工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。催化燃燒設備廢氣處理程度改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快。運用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起因為床層溫度會升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

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催化燃燒設備適用范圍

1、用以溶劑的凈化拍賣如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

2、適用于漆包線、形而上學、馬達、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、酚醛、電器等行業(yè)的有機廢氣清新。

3、適用于各種烘道、油漆高射流程，印刷油墨、電動機絕緣處理等烘干流程等。

催化燃燒設備兼具工藝流程簡樸、設備緊湊、周轉(zhuǎn)可靠、凈化率高、花銷運行低、不發(fā)生二次污染，全自動宰制等表征。

催化燃燒活性炭空吸、脫附、催化燃燒設施比較濟事于小風量高濃度的廢氣管制，為此噴射噴漆、食品加工、印刷行當、半導體系體例造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等同行業(yè)均可選用. 催化燃燒設備主要是施用多孔性固體吸附劑活性炭懷有吸附作用，能有效的阹除家私廢氣中的有機類不好物質(zhì)和色味等，廣泛應用于產(chǎn)業(yè)有機廢氣白凈凈的后部處理，無污染功效良好。2、無二次污染不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

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關于催化燃燒設備的處理流程

進入催化燃燒設備的氣體首要經(jīng)過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的危害。

進行催化床層的氣體溫度必需求抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進行。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。因此關于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其抵達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因此催化燃燒設備的催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的再三發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

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