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運油模溫機的是其本身有一個儲油罐，工作時導熱油由儲罐進入系統(tǒng)，經循環(huán)泵注入模具或其他需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來，再返回到系統(tǒng)，周而復始。傳熱油通過加熱加熱，當感溫探頭探測到的介質溫度達到設定值后，加熱爐停止工作。在設定值以下時，加熱爐開始工作，達到設定值后，再停止工作。是那樣循環(huán)。

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那么你們知道運油式模溫機有哪些故障分析與排除呢，我們一起來看一看，他們是如何分析的。液壓模溫機故障分析及排除：1、打開泵浦后，低液位指示燈亮，泵浦不啟動可能原因：油箱熱繼煤油不足，補水壓力不足(2 KGF/CM2)，低壓值設定過高.排除方法：在油箱內加注熱煤油直至報警停止，增加補水壓力直至報警停止.重新設定低壓壓力開關，直至報警.2，機器逆向指示燈亮，蜂鳴器無報警可能原因：主電源相位錯誤，主電源缺相，機器內部接線錯誤，主電控板損壞。

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萬舉油溫機的安全設計：萬舉機械生產的油溫機在安全性設計上下了很大功夫，在安全方面設計了發(fā)熱管防干燒系統(tǒng)、設備缺油預測和不能啟動系統(tǒng)、超溫保護預報系統(tǒng)、超溫保護系統(tǒng)、超溫機安全保護系統(tǒng)等。因為溫機是一種封閉的循環(huán)系統(tǒng)，在高溫狀態(tài)下關閉設備的排氣電子閥，使油溫機在工作時處于完全封閉狀態(tài)，即使使用溫度高于導熱油的閃光，也能保證其安全。而且密封件與導熱油不會與空氣接觸，不會氧化，也會增加導熱油的使用壽命。

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油溫機是一種環(huán)保的電加熱設備，不會受到環(huán)保條款的限制，使用時不需要專i業(yè)的操作工，可減少人工費用，且占地面積小，不需要專門的放置廠房。這種溫度控制范圍可在0℃-400℃之間，溫度控制精度可達0.1℃，是傳統(tǒng)鍋爐的溫度控制。

模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)?？梢哉f他的作用非常的巨大。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。它的上升溫度的調配操作很簡單，那么它的冷卻方式有哪些呢?具體又是如何操作的呢?今天就為大家介紹一下：

模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精i確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在161℃以上，因此，內部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。但是這種方法比較危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

間接冷卻的優(yōu)點和缺點：間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。直接冷卻的優(yōu)點：

1、但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

2、它還可以縮短循環(huán)時間，降低產品成本。

直接冷卻的優(yōu)點：

1、直接冷卻只能用于溫度較低的場合

以上就是模溫機的兩種冷卻方式介紹了，各自都有不同的優(yōu)點和缺點，所以我們在選擇冷卻方式的時候要注意 ，要選擇合適的才是對的，更新相關信息請大家多多關注!

模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質量穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長模具壽命。模溫機控制的目的和對鑄件的影響：模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引起鑄造缺陷。模具溫度異常不僅給鑄件質量帶來不利影響，也影響模具壽命，脫模劑的使用效率和生產的連續(xù)性。壓鑄實踐經驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫機不正常引起。

壓鑄模的熱交換可以認為是經過以下的過程：在每一個壓射循環(huán)中，熱量處于準平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來的和導熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發(fā)到周圍，通過熱傳導傳給模板。模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發(fā)鑄造缺陷。