立項(xiàng)原則因設(shè)備主體部分長(zhǎng)期運(yùn)行損傷嚴(yán)重，設(shè)備性能明顯下降，具有重大安全隱患，不能繼續(xù)帶病運(yùn)行的設(shè)備，必須申報(bào)立項(xiàng)，科學(xué)組織復(fù)原性大修或改造性大修 2.大修條件大修理應(yīng)具有下列技術(shù)條件;1、主體結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重，繼續(xù)使用有較大的危險(xiǎn)性;2、附屬設(shè)施磨損嚴(yán)重，已經(jīng)具有報(bào)廢的表征;3、技術(shù)性能衰減，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要. 4、主要部件超期服役，磨損嚴(yán)重，明顯影響除塵功能與效果; 3.大修理內(nèi)容大修理工程的主要修理內(nèi)容，包括: 1、主體設(shè)備的更新改造;2、主體結(jié)構(gòu)的更新改造;3、水、電、汽、風(fēng)的配套更新;4、附屬設(shè)備的配套更新

所有這些先進(jìn)的工藝工裝為制造大、中、小型除塵設(shè)備提供了切實(shí)可行的質(zhì)量保證。環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員，能對(duì)各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標(biāo)達(dá)到或低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。蜂窩除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。精良的設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，豐富的除塵設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，健全的管理及完善的ISO質(zhì)量保證體系，齊備的檢測(cè)手段蜂窩，蜂窩電除塵提供質(zhì)量可以保證為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

蜂窩除塵設(shè)備，從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接蜂窩除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類(lèi)似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。如果您需要購(gòu)買(mǎi)電除塵器的話(huà)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)我們浙江電除塵器廠(chǎng)家。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。

蜂窩電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出，結(jié)構(gòu)類(lèi)似干式電除塵器；豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來(lái)講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。對(duì)較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的電除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿(mǎn)足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

蜂窩除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。大修理內(nèi)容大修理工程的主要修理內(nèi)容，包括:1、主體設(shè)備的更新改造。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

濕式電除塵器是一種用來(lái)處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來(lái)除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的常用設(shè)備。濕式電除塵器通常簡(jiǎn)稱(chēng)WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。沉集在極板上的粉塵可以通過(guò)水將其沖洗下來(lái)。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。平板濕式電除塵主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料（可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜，利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。因無(wú)振打裝置，運(yùn)行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問(wèn)題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時(shí)才采用;使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長(zhǎng)期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況定期進(jìn)行沖洗。但濕式電除塵存在改造投入成本高、占用空間大、施工周期長(zhǎng)、施工難度大，投入后，運(yùn)行阻力及運(yùn)行成本較高，且存在增加脫硫系統(tǒng)廢水缺點(diǎn)，加重脫硫廢水系統(tǒng)處理負(fù)擔(dān)。

濕式除塵器的布置方式：濕式除塵器有垂直獨(dú)立布置、程度煙氣流獨(dú)立布置、垂直煙氣流與脫硫塔整體式布置等布置方式。本機(jī)組同期停硫增容改造，脫硫改造計(jì)劃肯定新增二級(jí)吸收塔，由于新建塔作為二級(jí)吸收塔，濕式除塵器采用塔頂式布置，直接布置在新建二級(jí)吸收塔上部，從改造工程量、施工工期、投資運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)等方面都是較佳的。據(jù)估算，采用遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保蜂窩電除塵技術(shù)比采用國(guó)內(nèi)同類(lèi)技術(shù)（一般的板式濕電除塵）降低投資成本約12%。