數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延長數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

關(guān)于剪板機的相關(guān)知識我們真的講了不少了，那么接下來我們呢在為大家講述一下關(guān)于剪板機設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容吧。

1、設(shè)計了氣液增力液壓同步的氣動，以及氣動—二級肘桿增力液壓同步的氣動剪板機，使得它也能夠用于剪切寬度較大的場合；

2、設(shè)計了以伺服電機為動力源的機械增力數(shù)控剪板機驅(qū)動裝置，提高了它的自動化控制水平；

3、對所設(shè)計的剪板機中采用的杠桿—肘桿、二級肘桿、曲柄連桿—肘桿等增力機構(gòu)，運用MATLAB和Pro/e等軟件，進行了力學(xué)性能分析和運動學(xué)，導(dǎo)出了可供工程界參考的公式、圖表和曲線。

為了在領(lǐng)域取得突破，剪板機企業(yè)一方面要努力創(chuàng)新和加強研發(fā)，獨立掌握核心技術(shù)，同時積極與關(guān)鍵領(lǐng)域的用戶進行深入對話，共同實現(xiàn)應(yīng)用。另一方面，還需要強有力的政策支持來引導(dǎo)供需結(jié)合，鼓勵企業(yè)采用國產(chǎn)剪板機。

剪板機的分類

剪板機的分類：機械剪板機、數(shù)控剪板機,液壓剪板機 數(shù)控擺式剪板機 數(shù)控前送料擺式剪板機 液壓擺式剪板機。

剪板機的分類：

1．按剪刀的形狀分類：剪板機按剪刀的形狀分為剪板機和圓盤刀剪板機。

剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。

圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。

2．按刀架的運動軌跡分類：剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：

(1)刀架沿著垂線運動，

(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，

剪板機的使用說明

剪板機的使用說明：一剪板機檢查：工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

二、剪板機剪切操作：剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

三、作業(yè)完畢：應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。清掃場地，將加工材料、余料等放置確定位置。