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a)—平墊片工作時(shí)接觸應(yīng)力分布;b)—O形圖初始接觸應(yīng)力;c)—密封面上的接觸應(yīng)力變化圖a是平墊圈工作時(shí)的接觸壓力均勻分布，若介質(zhì)內(nèi)壓Pi大于接觸壓力，則有可能發(fā)生泄漏。而O形橡膠圈的初始接觸壓

　　力是非均布的(圖b)，工作時(shí)在內(nèi)壓作用下O形橡膠圈沿作用力方向移動(dòng)，并改變截面形狀，密封面上的接觸壓力也相應(yīng)變化 (圖C)，其大值Pmax大于介質(zhì)內(nèi)壓，所以不發(fā)生泄漏。

國(guó)內(nèi)，蔡永寧、于新奇、彭旭東對(duì)這類槽型研究較多。2003至2007年間，于新奇建立了LST-MS的計(jì)算模型，數(shù)值分析和理論計(jì)算結(jié)果表明：密封端面間的摩擦扭矩隨密封環(huán)轉(zhuǎn)速增加而增大，微孔深度和微孔密度有參數(shù)，使密封端面間的摩擦扭矩小。實(shí)驗(yàn)研究表明：與普通密封端面進(jìn)行比較，機(jī)械密封的微孔端面結(jié)構(gòu)可顯著改善密封環(huán)的摩擦性能，且端面溫升、摩擦扭矩和摩擦系數(shù)遠(yuǎn)低于普通機(jī)械密封的相應(yīng)值，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論研究基本符合。機(jī)械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因?yàn)榭衫幂^大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進(jìn)被密封偶件表面的間隙中，提高密封性。

　一、管道排污泵保證零部件質(zhì)量

　　管道排污泵機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn)，并有合格證。機(jī)械密封經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，以免影響散熱。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。