水性油墨怎么控制干燥時間

水性油墨廠家表示，水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。

    加墨時，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。    當印品用墨量較大時，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。由于水性油墨是光固化，不同于膠印油墨的氧化結(jié)膜干燥，其干透后被復溶的可能性比較小，所以水性油墨可能相比較會好一點。

水性塑料油墨中產(chǎn)生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會產(chǎn)生氣泡，就會影響印刷的質(zhì)量。要及時找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因?qū)е職馀莸漠a(chǎn)生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導致產(chǎn)生氣泡；其次油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷導致流動狀態(tài)不好，在使用時，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)，由于落差及印版滾筒高速運轉(zhuǎn)時的攪拌作用，也會在油墨中形成氣泡；滲透進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，反而會引起氣泡。

     知道了產(chǎn)生氣泡的原因，就可以低相應的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，調(diào)整好印刷油墨的粘度及印刷設備，就可以繼續(xù)使用了。我們在購買時候也需要找正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品使用比較穩(wěn)定，可以減少氣泡問題的的發(fā)生。

影響水性油墨的影響因素是什么