鐵礦石中全鐵的檢驗(yàn)都使用容量法人工滴定，檢驗(yàn)流程長(zhǎng)，滴定終點(diǎn)難判斷，檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性需要多次重復(fù)測(cè)定來(lái)保證。爐料檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員為解決這一難題，把“酒鋼外購(gòu)鐵礦石全鐵滴定的全自動(dòng)化”作為項(xiàng)目，通過技術(shù)交流、加裝電位滴定儀、大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證對(duì)比等實(shí)驗(yàn)工作，成功完成了項(xiàng)目。(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長(zhǎng)度上的焊縫較長(zhǎng)，因而生產(chǎn)力較低。

方矩管的通常交貨長(zhǎng)度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對(duì)于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過總交貨量的10%。3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.2%。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。

很多人認(rèn)為不銹鋼焊管肯定不會(huì)生銹，這是一種錯(cuò)誤的片面的看法。首先，不銹鋼管的不銹性和耐蝕性是有條件的。不銹鋼管系在大氣、淡水等弱腐蝕環(huán)境中不生鐵銹的鋼管，且鋼中含鉻量必須≥12%。如果含鉻量較低或不是在大氣等弱腐蝕環(huán)境中（包括雖然在大氣等弱腐蝕環(huán)境中，但有Cl-局部富集合濃縮條件下）使用，就會(huì)生鐵銹。耐酸鋼管是在酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼管，但也是在一定條件下才耐腐蝕，例如介質(zhì)種類、溫度、濃度、雜質(zhì)含量、流速、壓力等一定時(shí)。世界上沒有在任何條件下都不生銹、都耐腐蝕的不銹鋼管。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。

保溫鋼管進(jìn)行連接的時(shí)候常用的方式就是焊接，在進(jìn)行焊接的時(shí)候?qū)τ诤缚p處理及焊接工藝都是要求相當(dāng)嚴(yán)格的。

一、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴ 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；

⑵ 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過３mm；

⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。

二、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

三、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段需要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。

四、聚氨酯保溫鋼管對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；

⑵管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不大于5mm.

⑶支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；  

⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。

五、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。