目前國內(nèi)紅棗烘干機處理大多采用土烘房或者通用型網(wǎng)帶式烘干機，土烘房干燥質(zhì)量差，干燥不均勻，烘干時間長，勞動強度大，費工，費時，占場地，同時存在漏煙、污染、含硫量超標等問題，屬于淘汰設備。而通用型網(wǎng)帶式烘干機雖然解決了干燥不均勻，污染等問題，但由于沒有溫度、濕度的合理分布和自動調(diào)整與控制，既不能滿足紅棗烘干工藝對溫濕度的特殊要求，又不能將濕熱空氣的熱能合理充分利用，整個生產(chǎn)過程仍需人工控制和監(jiān)測。

藥材烘干機運用于干燥過程的主要原理就是利用熱風爐中干熱空氣的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，并實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。中藥飲片烘干機在烘干過程中，操作靈活不會發(fā)生混藥等現(xiàn)象。能保持飲片的藥性和色澤。設備自動化程度高、操作簡單；能有效縮短干燥周期，降低藥材加工成本；采用溫濕度識別技術(shù)，滿足多種藥材的干燥工藝要求，保全藥材固有的藥性。

海魚等海產(chǎn)品的烘干一般要注意以下問題：

　　1.前期溫度不能過高，以避免高溫影響烘干后的質(zhì)量

　　2.海產(chǎn)品一般含水量比較大，另外，海產(chǎn)品中存在脂肪和油脂，脫水困難，所以控制脫水速度很關(guān)鍵

　　3.海產(chǎn)品烘干后的色澤至關(guān)重要

　　4.烘干過程中要保持一定風量，避免水汽停留在物料表面

　　燃煤烘干除濕一體機能自動控溫，控濕，能有效避免海產(chǎn)品在烘干過程中的營養(yǎng)損失和顏色改變，特別適合用于海魚等海產(chǎn)品烘干。

烘干房輸出熱風均勻溫度高，不超過100℃。高溫熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節(jié)省50％以上。穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機的首要要求就是質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，品牌的高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行。