中性爐襯干打料為無(wú)芯感應(yīng)電爐熔鋁(及鋁合金)用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨(dú)特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動(dòng)或搗打成型，不需養(yǎng)護(hù)和漫長(zhǎng)的烘烤周期，加熱時(shí)通過(guò)陶瓷反應(yīng)燒結(jié)，獲得較高的熱面強(qiáng)度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴(kuò)大。

本配方中加入了提高抗鋁及鋁合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與鋁及鋁合金不反應(yīng)，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點(diǎn)。

1、坩鍋內(nèi)加入部分廢鋼料，然后裝入爐內(nèi)；

2、將坩鍋擺放在爐子的中心位置，用鋁絲測(cè)量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內(nèi)壁的距離，若厚度均勻，則用木塊在爐口將坩鍋固定；

3、爐襯同樣分層打結(jié)，爐襯打結(jié)一層的高度不得超過(guò)100mm，一般控制在50～60㎜左右，層與層之間刮毛后加入下批打爐料；

4、若爐口沒(méi)有用木塊將坩鍋固定，每打結(jié)一層爐襯，用鋁絲測(cè)量爐襯厚度是否均勻，尤其在爐襯打結(jié)的較底部；

5、爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結(jié)，但須注意，熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結(jié)；

6、出鋼口做圓滑過(guò)渡；

7、爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙，防止出鋼時(shí)漏鋼。

怎樣辨別耐火材料的質(zhì)量？

先可以根據(jù)爐窖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作性及運(yùn)動(dòng)條件并且分析材料損壞的原因，以選用合適的耐火材料。準(zhǔn)確的了解和掌握材料各部位的溫度變化情況，仔細(xì)觀察材料以防受到各種破壞性作用，熟悉材料的化學(xué)組成及物理、工作性能，以便充分發(fā)揮材料的性。

使?fàn)t子各部位的材料合理配合，以避免材料之間的互相損毀的同時(shí)，還要采取措施保證整體壽命。在滿足的基本原則條件下，盡可能地解決資源和成本?？梢赃x用價(jià)格和運(yùn)輸費(fèi)低的材料，同時(shí)大力發(fā)展回收利用，減少成本。

中頻爐爐襯在使用過(guò)程中應(yīng)注意的損傷有哪些

1、加料損傷：機(jī)械損傷主要來(lái)自加料操作。在加大塊料時(shí)要注意落下高度，以免砸壞爐襯；在加片狀料時(shí)應(yīng)防止劃破爐襯。

2、熱震損傷：熱震損傷是指熱應(yīng)力劉爐襯的破壞，是由于使用不當(dāng)造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，則爐溫會(huì)下降，在降溫過(guò)程巾爐襯不但有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉(zhuǎn)變，兩者共同作用的結(jié)果使?fàn)t襯燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當(dāng)重新啟用時(shí)被損傷的燒結(jié)層可能部損毀，致使?fàn)t襯壽命大幅下降。