全自動鋼管縮管機操作注意事項

圓管縮口機價格：

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68

抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應與電機所標方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減?。ǔ鰪S時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）。

模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整） 。

小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

12)、烘烤：從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷鋼帶波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。重慶波紋管待熱收縮管完成后，再用微火均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

管道的回填

回填土過程中溝內(nèi)應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它硬物件。溝槽回填，應從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。

縮管機可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度;壓緊油缸回路上設置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動;移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設置了疊加式雙向節(jié)流閥，可調(diào)整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位，從而使工位轉(zhuǎn)換方便，確保管件加工質(zhì)量。縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備。通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。我單位的縮管機，支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個底座上，這個底座與底盤軌道連接，可以按要求的長度進行調(diào)接。

 SG-3 圓管縮管機可作管端縮徑、擴徑、鼓包、鐓筋及其它形狀的加工成型，可加工管壁厚度2毫米以內(nèi)的各種尺寸不銹鋼管，鐵管等，模具可按管直徑尺寸，管壁厚度等加工定做。適用管件接插、汽車油管、風管、水管、空調(diào)管等連接部位各種形狀的成型加工。

縮管機操作時候應該注意事項：

1、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

2、調(diào)換縮管機電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。

3、縮管機應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。

4、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

5、在清洗和檢修時必須斷開電源。