焚燒爐在工作過程中常會遇到以下幾個問題：

一是輔助燃燒油泵顫動厲害。新油泵一般本身沒有問題，發(fā)生此種情況的原因是去輕油燃燒器管路中含有空氣，事先沒有充分放氣所致。

二是廢油燃燒器頻繁起停，原因是廢油調(diào)節(jié)閥開度過大，減少廢油流量此現(xiàn)象即消失。

三是由于廢油柜到主閥濾器臟堵，造成廢油壓力波動，須拆開后清潔裝復(fù)。

四是有時馬達會發(fā)生停止運轉(zhuǎn)的情況，原因可能是熱力延遲開關(guān)不工作或者是馬達超負(fù)荷。

五是冒濃煙，燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生。

六是點火失敗。

發(fā)生此情況可能是由于

1）噴嘴臟堵；

2）廢油水份含量太高；

3）油電磁閥故障；

4）油壓太低等情況所致。

機械爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長，且具有較高的可靠性。目前世界上普遍采用的爐排有丹麥的Volund、瑞士的Venroll、德國的Martin以及滾動爐排等爐排型式。

B.流化床垃圾焚燒爐

   流化床垃圾焚燒爐是一種近年來發(fā)展起來的焚燒爐。它的工作原理是將垃圾加入到流化床中與高溫的沙粒接觸、傳熱進行燃燒，該流化床是用爐底分布板吹出的熱空氣將垃圾和砂粒吹浮起呈沸騰狀而形成。它與機械爐排焚燒爐的不同是爐內(nèi)沒有運動的爐排，且爐體通常為豎向布置。其處理過程是：垃圾投入料斗，用螺旋輸送機送至焚燒爐上部進料口，與爐內(nèi)600－700oC的高溫砂粒接觸，垃圾被升溫、干燥、著火和燃燒。燃燒后的灰渣由于重力作用從兩側(cè)下降而進入爐底螺旋輸送機，并用它將灰渣送至與之相連的振動篩，將不燃物與砂粒分開，砂粒再送入循環(huán)提升機，重新投入爐內(nèi)使用，不燃物排出爐外。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設(shè)備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉(zhuǎn)來混和攪拌爐內(nèi)垃圾，以便將垃圾焚燒?；剞D(zhuǎn)爐以每分鐘1轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速緩慢地混和攪拌爐內(nèi)垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉(zhuǎn)動的爐體向下移動，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫?zé)煔庵斜桓稍?、點燃和燒燼。圖三為回轉(zhuǎn)窯

焚燒爐示意圖。

   回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯，爐體轉(zhuǎn)動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉(zhuǎn)動緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴(yán)重，維修頻率較高，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。