金屬分離器在金屬剔除過程中發(fā)揮著舉足輕重的作用

據(jù)了解，藥品在生產(chǎn)加工過程中，常會因?yàn)樵O(shè)備的磨損，人工的疏忽等造成金屬粉末，粒子，針狀不定形等金屬異物混入產(chǎn)品中。這些金屬混入藥品之中，會給藥品安全帶來極大的危害。因此，加強(qiáng)金屬的檢測以及剔除工作至關(guān)重要。其中，金屬分離器在金屬剔除過程中發(fā)揮著舉足輕重的作用。漸漸地對于金屬的檢測工作受到更多的重視。金屬分離器以被檢測物品輸送方式來劃分，通常將金屬分離器分為：通道式、落體式和管道式。

X射線技術(shù)有能力確保產(chǎn)品的完好性或完整性

先進(jìn)的X射線技術(shù)能力非常強(qiáng)大，不僅可以進(jìn)行雜質(zhì)檢測，同時(shí)還可以提高包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。如果讓操作人員手動檢查所有包裝，檢驗(yàn)封閉包裝盒內(nèi)部的產(chǎn)品或待售產(chǎn)品是否完整，這種做法是不切實(shí)際的。憑借高分辨率探測器，再加上操作系統(tǒng)的快速處理能力，X射線技術(shù)有能力確保產(chǎn)品的完好性或完整性。因此，隨著現(xiàn)代X射線系統(tǒng)功能的增強(qiáng)，特別是隨著自動化程度的提高帶動了包裝生產(chǎn)線速度的提高，幾年前不可能完成的任務(wù)現(xiàn)在變得輕而易舉。

X射線檢測系統(tǒng)主要由以下七大部分組成：射線源，即產(chǎn)生射線的裝置；圖像成像單元，即探測器，計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)，即上位機(jī)軟件；機(jī)械系統(tǒng)：設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)機(jī)構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)：邏輯器件，運(yùn)動控制器件；安全防護(hù)系統(tǒng)：防護(hù)鈑金、鉛玻璃；警示系統(tǒng)：指示燈。

X射線源是產(chǎn)生射線的裝置，當(dāng)X射線穿透被測產(chǎn)品后，被產(chǎn)品另一邊的X射線探測器接收，探測器把不可見的X射線轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，再經(jīng)過工作站（計(jì)算機(jī)）處理后，將數(shù)字圖像顯示在顯示器屏幕上，可直觀的看到被測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，按照產(chǎn)品相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果進(jìn)行缺陷評定，從而達(dá)到無損檢測的目的。