一般的硅油乳液型消泡劑大多為水包油型

一般的硅油乳液型消泡劑大多為水包油型。根據(jù)硅油種類的不同，硅油乳液型消泡劑有如下幾種類型：

1．以二硅油為主體的硅油乳液

這類消泡劑是由二硅油加上乳化劑和水等配制而成，可廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、食品、造紙、纖維、制藥、合成樹(shù)脂等方面。

2．以乙氧基硅油為主體的硅油乳液

這類消泡劑是由乙氧基硅油及配合劑制成。

3．以硅油為主體的硅油乳液

近年來(lái)，有機(jī)硅消泡劑正朝著有機(jī)硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向發(fā)展。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，采用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2扯斷強(qiáng)度。這類消泡劑由于兼具有機(jī)硅和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有機(jī)硅一聚醚共聚型消泡劑又可稱為自乳化型的有機(jī)硅消泡劑，它是在有機(jī)硅分子鏈中嵌段（或接枝）親水性的鏈或氧化鏈，使疏水的硅氧烷部分與親水的聚醚結(jié)合在一起，這樣的分子具有較大的極性，作為消泡劑來(lái)說(shuō)鋪展系數(shù)大，能在發(fā)泡介質(zhì)中分散均勻，消泡效力高，是一類新型的消泡劑。這類無(wú)須使用乳化劑的自乳化硅油，消泡效果對(duì)某些體系來(lái)說(shuō)是相當(dāng)滿意的，它特別適用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液難于勝任的場(chǎng)合。

基乙烯基硅橡膠_新聞中心

基乙烯基硅橡膠

基乙烯基硅橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入基硅氧鏈節(jié)或二硅氧鏈節(jié)而得的產(chǎn)品。

在聚硅氧烷的側(cè)基上引入，由于破壞了二硅氧烷結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，大大降低了聚合物的結(jié)晶溫度，擴(kuò)大了該聚合物材料的低溫應(yīng)用范圍。含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用于250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩?zhàn)油繉雍桶獠牧系取Ｒ虼?，基乙烯基硅橡膠除了具有乙烯基硅橡膠所有的壓縮變形小、使用溫度范圍寬、、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.。這些性能隨分子鏈中含量的不同而有所變化， 一般來(lái)說(shuō)，含量（與硅原子之比）在5～10％時(shí)稱低硅橡膠，它具有獨(dú)特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫的一種，加之它兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)且成本不高，因此大有取代乙烯基硅橡膠趨勢(shì)。含量20～40％時(shí)稱中硅橡兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)且成本不高，因此大有取代乙烯基硅橡膠趨勢(shì)。含量20～40％時(shí)稱中硅橡膠，它具有的耐燃特性，一旦著火可以自熄。含量在40～50％時(shí)稱高硅橡膠，它具有優(yōu)異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說(shuō)來(lái)，隨著含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。

基乙烯基硅橡膠是宇航工業(yè)、技術(shù)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)其它部門的重要材料之一，可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業(yè)的耐寒橡膠和用于耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷

硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用、二、、或的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。加成型室溫硫化硅橡膠為無(wú)色或微黃色透明的油狀液體，硫化后成為柔軟透明的有機(jī)硅凝膠。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。硅油，對(duì)于很多有用安全套經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)說(shuō)，也是一個(gè)比較陌生的名詞。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性差，致使反應(yīng)速率下降。因此,要使樹(shù)脂完全固化,須經(jīng)過(guò)加熱和加入催化劑來(lái)加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類，有機(jī)化合物如或N，N，N，N一四胍鹽等。

硅樹(shù)脂終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。一般有實(shí)用價(jià)值的硅樹(shù)脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹(shù)脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅樹(shù)脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長(zhǎng)時(shí)間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。

此外，有機(jī)基團(tuán)中與基團(tuán)的比例對(duì)硅樹(shù)脂性能也有很大的影響。這類無(wú)須使用乳化劑的自乳化硅油，消泡效果對(duì)某些體系來(lái)說(shuō)是相當(dāng)滿意的，它特別適用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液難于勝任的場(chǎng)合。有機(jī)基團(tuán)中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性。此外，引入可以改進(jìn)硅樹(shù)脂與顏料的配伍性，也可改進(jìn)硅樹(shù)脂與其它有機(jī)硅樹(shù)脂的配伍性以及硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的粘附力。