焊工鑄鐵補(bǔ)焊時防止裂紋的措施：

（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷 焊前將焊件整體或局部預(yù)熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應(yīng)力和防止焊件開裂。

（2）采用電弧冷焊，減小焊接應(yīng)力，選用塑性好的焊接材料，如用鎳、銅、鎳銅、高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應(yīng)力，防止裂紋，用細(xì)直徑焊條，小電流，斷續(xù)焊（間歇焊），分散焊（跳焊）的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應(yīng)力，通過錘擊焊縫可以消除應(yīng)力，防止裂紋。

（3）其他措施，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮小；加入稀土元素，增強(qiáng)焊縫的脫硫，脫磷冶金反應(yīng)，加入實(shí)力那個的細(xì)化晶粒元素，使焊縫晶粒細(xì)化。

焊工設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮的因素：

1） 焊接接頭應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)調(diào)和剛度，保證足夠長的使用壽命；

2） 考慮焊接接頭的工作介質(zhì)和工作條件，例如溫度、腐蝕、振動、疲勞等；

3） 大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能減少焊前預(yù)熱和焊后熱處理的工作量；

4） 焊接件可不再需要或僅需少量機(jī)械加工；

5） 焊接工作量能減至蕞少；

6） 焊接結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力減至蕞小；

7） 易于施工，并為施工創(chuàng)造良好的勞動條件；

8） 盡量采用新技術(shù)和機(jī)械化、自動化焊接，以提高勞動生產(chǎn)率；

9） 焊縫便于檢驗(yàn)，確保接頭質(zhì)量。

焊工知識，區(qū)分熔焊和釬焊方法：

熔焊的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合，而釬焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)——釬料將焊件連接起來。

熔焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接接頭的力學(xué)性能較高，連接厚件、大件時的生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；

釬焊的優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度低，接頭平整、光滑、外形美觀，應(yīng)力、變形小，缺點(diǎn)是接頭是接頭強(qiáng)度低，裝配時對裝配間隙要求高。