數(shù)控滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

關(guān)于滾齒加工斜齒圓柱齒輪的差動傳動鏈

1可以實現(xiàn)，但對操作者的要求要提高一個檔次。

也就是說計算含量要比用差動高很多。

2，普通齒輪加工不需要重新調(diào)整差動。

追問第二個問題，要是是斜齒輪的話就需要了嗎？還有一個問題，這個差動運動鏈提供的額外轉(zhuǎn)速，是不是一會有一會沒有，所以才需要這么一個額外的傳動鏈？不然的話我想計算應(yīng)該不是很復(fù)雜吧？就沒有必要增加這么一個差動傳動鏈？追答直齒輪不需要差動。

斜齒輪需要用到差動，差動量和走刀量是成正比關(guān)系的，只要不換零件（走刀量隨便換）差動是不需要調(diào)整的。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進(jìn)行補償，這可能會導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。